一种错位滚珠螺母滚珠丝杆的制作方法

本发明涉及一种滚珠丝杆技术领域，特别涉及一种错位滚珠螺母滚珠丝杆。

背景技术：

目前，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠机构的轴向间隙，一般是指丝杠固定不动，在限制螺母回转状态下，螺母受到轴向力时，螺母相对螺杆的轴向位移量。消除滚珠丝杠螺母的间隙和对其施加预紧力，对于实现精密传动十分必要。为此常采用双螺母结构，常用的间隙调整方法有垫片调整法。垫片调整法一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。这种双螺母结构，需要在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，结构复杂，增加了加工时间和成本，而且双螺母的两个螺帽占据了整个螺母很大的空间。

技术实现要素：

为了克服现有研究的不足，本发明专利提供了一种错位滚珠螺母滚珠丝杆。这种错位螺母通过改变螺母中间螺纹槽的螺距来施加预压，从而简化了错位螺母的结构，无需调整垫片及键等结构，由一个错位螺母直接构成，节省了空间，降低了加工时间及成本。为实现上述功能，本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明公开了一种错位滚珠螺母滚珠丝杆，包括错位螺母、反向器、丝杆、滚珠，错位螺母固定在丝杆上，错位螺母内圆周上设置有螺旋槽，形成螺旋轨道，错位螺母上设置有反向槽，反向器安装在错位螺母反向槽内且位于螺旋轨道两个牙中间，接通错位螺母的螺旋轨道，滚珠通过反向器实现滚动循环。

进一步的，所述错位螺母为双螺帽，双螺帽为螺帽A和螺帽B，螺帽A位于错位螺母的左部，螺帽B位于错位螺母的右部。

进一步的，所述丝杆至少有一端是完全通牙。

进一步的，所述错位螺母采用错位预压方式，通过改变错位螺母中间螺纹槽的螺距来施加预压的方式。

当错位螺母的预压负荷重量Ppl约三倍轴方向负荷重量P作用时，为了消除螺帽B的预压Ppl，预压负荷重量Ppl应设定在最大轴方向负荷重量的1/3以内。变位量在预压量三倍轴方向负荷重量时，错位螺母的螺帽B为单一螺帽时的1/2变位量，错位螺母的螺帽B刚性为单一螺帽的2倍。

本发明的错位螺母滚珠丝杆的错位螺母与传统双螺母相比，改变了传统双螺母使用调整片施加预压的方式，而是通过改变螺母中间螺纹槽的螺距来施加预压，从而简化了错位螺母结构，无需调整垫片及键等结构，由一个错位螺母直接构成，节省了空间，降低了加工时间及加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种错位滚珠螺母滚珠丝杆结构示意图。

图2为本发明所述一种错位滚珠螺母滚珠丝杆预压负荷示意图。

在图中：1、错位螺母；2、反向器；3、丝杆；4、滚珠；5、螺帽A；6、螺帽B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本发明公开了一种错位滚珠螺母滚珠丝杆，包括错位螺母1、反向器2、丝杆3、滚珠4，错位螺母1固定在丝杆3上，错位螺母1内圆周上设置有螺旋槽，形成螺旋轨道，错位螺母1上设置有反向槽，反向器2安装在错位螺母1反向槽内且位于螺旋轨道两个牙中间，接通错位螺母1的螺旋轨道，滚珠4通过反向器2实现滚动循环。

所述错位螺母1为双螺帽，双螺帽为螺帽A5和螺帽B6，螺帽A5位于错位螺母1的左部，螺帽B6位于错位螺母1的右部。

所述丝杆3至少有一端是完全通牙。

所述双螺帽螺母1采用错位预压方式，通过改变错位螺母1中间螺纹槽的螺距来施加预压的方式。

如图2所示，当错位螺母1的预压负荷重量Ppl约三倍轴方向负荷重量P作用时，为了消除螺帽B6的预压Ppl，预压负荷重量Ppl应设定在最大轴方向负荷重量的1/3以内，这是预压的关键点之一。变位量在预压量三倍轴方向负荷重量时，错位螺母1的螺帽B6为单一螺帽时的1/2变位量，错位螺母1的螺帽B6刚性为单一螺帽的2倍，这是预压的关键点之二。没有这两个关键点，只是结构的改变，预压效果不会好。

本发明的错位螺母滚珠丝杆的错位螺母与传统双螺母相比，改变了传统双螺母使用调整片施加预压的方式，而是通过改变螺母中间螺纹槽的螺距来施加预压，从而简化了错位螺母结构，无需调整垫片及键等结构，由一个错位螺母直接构成，节省了空间，降低了加工时间及加工成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。