击芯铆螺母的制作方法

本发明涉及一种击芯铆螺母，属于铆接技术领域。

背景技术：

目前在用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域使用的是铆螺母，它为解决金属板、管焊接螺母易熔、基材易焊接变形、攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母，这种铆螺母解决了一部分问题。而在当今时代使用螺牙紧固的材料呈现多样化，以致出现质地比较软的如塑料、模板、木板等和超薄的金属板材（直径在0.5毫米以下），就无法使用此类铆螺母。

铆螺母在铆接时利用外力使其产生鼓包来压住物件表面。铆螺母在铆接塑料、模板、木板等质地比较软的材料时，由于物件需钻孔，而铆螺母的鼓包会将钻孔涨破。铆螺母在铆接超薄的金属板材（直径在0.5毫米以下）时，铆螺母的鼓包本身有间隙使铆接强度大大降低，有部分铆螺母会在物件中转动。

铆螺母的铆接必须使用气动或手动的铆螺母铆枪，当铆接面所处的环境空间小，不能使用铆螺母铆枪，有时手头没有铆螺母铆枪时，铆螺母就无法工作。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种击芯铆螺母，结构简单、铆接简单、具有更好的铆合性和便利性。

按照本发明提供的技术方案，所述击芯铆螺母，其特征是：包括螺母体、接套和钉芯；所述螺母体的外表面设置台肩，台肩以下的螺母体内部设有螺牙孔，螺牙孔的底部设置直孔，直孔的底部与十字槽相连，在十字槽外侧形成铆接爪；所述接套上设有用于套在铆接爪外侧的锁紧孔；所述钉芯设置于直孔中，钉芯的外侧壁设置装配径，装配径的一端延伸形成钉头，装配径的直径与直孔的直径相匹配，钉头指向十字槽。

进一步的，所述直孔的底部呈半圆形。

进一步的，所述锁紧孔的直径由上部至下部逐渐减小。

进一步的，所述锁紧孔的小头一端靠近铆接物。

本发明具有以下有益效果：本发明不仅结构简单、紧凑、合理；而且铆接简单、铆接可靠稳定。本发明所述击芯铆螺母在铆接时与传统的铆螺母铆接方法不同，铆接不需专用的铆螺母铆枪，只需普通的敲击工具，而且可以在铆接在质地比较软的材料和超薄金属板上并且能使铆接物单面钻孔。

附图说明

图1为本发明所述击芯铆螺母的螺母体的结构示意图。

图2为本发明所述击芯铆螺母的接套的结构示意图。

图3为本发明所述击芯铆螺母的钉芯的结构示意图。

图4为本发明所述击芯铆螺母的结构示意图。

图5为本发明所述击芯铆螺母铆接超薄金属板铆接后的示意图。

图6为本发明所述击芯铆螺母铆接质地比较软的材料铆接后的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图6所示：所述击芯铆螺母包括螺母体1、螺牙孔2、直孔3、十字槽4、铆接爪5、接套6、锁紧孔7、钉芯8、装配径9、钉头10、铆接物11等。

如图4所示，本发明所述击芯铆螺母，包括螺母体1、接套6和钉芯8；如图1所示，所述螺母体1的外表面设置台肩，台肩以下的螺母体1内部设有螺牙孔2，螺牙孔2的底部设置直孔3，直孔3的底部呈半圆形，并且直孔3的底部与十字槽4相连，直孔3和十字槽4位于台肩以上部外，在台肩以上的部分形成铆接爪5；如图2所示，所述接套6上设有锁紧孔7，锁紧孔7的直径由上部至下部逐渐减小（呈倒锥形）；如图3所示，所述钉芯8的外侧壁设置装配径9，装配径9的一端延伸形成钉头10，钉头10的端部为尖头。

如图4所示，所述装配径9的直径与直孔3的直径相匹配，使钉芯8固定在螺母体1内并且钉头10指向十字槽4。

如图5所示，采用本发明所述的击芯铆螺母铆接超薄的金属板材（直径在0.5毫米以下），将铆接爪5放入铆接物11的内孔中，再将接套6放到铆接物11的另一表面，并将锁紧孔7套在铆接爪5上，锁紧孔7的小头一端靠近铆接物11。用锤子等器物敲击钉芯8，钉头10在力的作用下向十字槽4运动并挤压穿过十字槽4，由于钉头10在穿过十字槽4时会产生向外的开花张力，该力会使铆接爪5向外张开。而接套6上的锁紧孔7在铆接爪5的外圆上，铆接爪5会与锁紧孔7面贴合，完成铆接。

如图6所示，采用本发明所述的击芯铆螺母铆接质地比较软的材料，将铆接爪5放入铆接物11的单面内孔中，用锤子等器物敲击钉芯8，钉头10在力的作用下向十字槽4运动并挤压穿过十字槽4，由于钉头10在穿过十字槽4时会产生向外的开花张力，该力会使铆接爪5向外张开使其完全镶嵌在软材料的内孔中，完成铆接。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。