一种电子膨胀阀上的阀杆组件的制作方法

技术领域

本发明涉及一种电子膨胀阀上的阀杆组件。

背景技术：

目前，国内外的电子膨胀阀品种繁多，结构特征各不一样，但是它们的节流结构都大同小异，主要是锥阀结构。电子膨胀阀内部的阀杆在往全关的方向做轴向运动时，当电子膨胀阀内部的阀针与下面的阀孔相接触，阀杆对阀针开始产生一个轴向压力。当电子膨胀阀在全关状态下，阀杆与阀针相互之间所产生的轴向压力达到最大，这是因为阀针在全关状态下时，已处于静止状态，阀杆内部的弹簧受到阀杆向下的压力，使弹簧被压缩；当弹簧的压缩量到一定的程度时，阀针受到的压力达到最大；与此同时，阀杆内部的弹簧对阀杆产生一个弹力（即阀针对阀杆产生的反向轴向压力），此时，阀杆外螺纹与阀体内螺纹之间的摩擦力变大。在进气管通入高压气体时，且电子膨胀阀在关闭状态下时，阀针将阀孔密封，此时阀孔上端的高压大于下端的低压，形成了一个正压差，使得高压气体对阀针产生了一个轴向压力。因此，轴向压力的产生，导致电子膨胀阀内部阀杆外螺纹与阀体内螺纹之间的摩擦力变大，更有可能因为步进电机产生的驱动力小于反扭矩，致使电子膨胀阀卡滞。

其中电子膨胀阀上的阀杆组件，其作为电子膨胀阀中的重要部件，用于传动，上接执行机构，下面直接带动阀芯做轴向运动，以实现阀门开关和调节作用。阀杆在电子膨胀阀启闭过程中，不但是运动件、受力件，而且也是密封件。

但是传统电子膨胀阀的阀杆主要有阀杆体、阀针、小钢珠、弹簧以及其它辅助零件。这种阀杆制造工艺复杂，还要增加零件成本。不仅如此，电子膨胀阀的阀杆在正常运行中，一方面在电子膨胀阀全关状态下，受到了一个阀针对阀杆产生的反作用力，另一方面是气体对阀杆的轴向压力，这就导致了阀杆受到的摩擦力增大，造成了阀杆的磨损，缩短了阀杆的寿命。

传统的阀杆是通过阀针与阀针下面的槽孔进行匹配，只有两者之间的匹配良好，才能做到防泄漏。这就需要阀针与槽孔之间的配合程度高。两者之间的配合程度的提高，需要提高它们的精度要求。提高精度要求，需要投入高成本。

有鉴于此，本发明人就此提出改良，提供了一种电子膨胀阀上的阀杆组件，不仅能消除阀杆受到的轴向压力，而且做到良好的密封效果，同时降低成本，以满足市场上的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种能够解决上述背景技术中提及的不足之处和技术问题的电子膨胀阀上的阀杆组件。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电子膨胀阀上的阀杆组件，包括阀杆和轴承座，所述阀杆设置在轴承座的通孔内，其特征在于：所述阀杆包括杆体，所述杆体的中下端形成内轴向孔柱，在所述内轴向孔柱底部的外壁上形成与所述内轴向孔柱相通的第一横向孔柱，在所述轴承座的壁体中部形成与所述通孔相通的第二横向轴孔。

对本发明做进一步设置，所述第一横向孔柱为2个，处于同一条直线上。

对本发明做进一步设置，所述第二横向轴孔为2个，处于同一条直线上。

对本发明做进一步设置，所述轴承座包括座体，在所述座体内形成贯穿的通孔，所述通孔与所述阀杆相配，在所述通孔内壁中部形成与外螺纹段相配的内螺纹段。

对本发明做进一步设置，所述座体下端口内壁上形成圆槽，在所述座体下端口的外壁上形成腰型阀孔，所述圆槽内设有聚四氟乙烯密封垫。

对本发明做进一步设置，在所述腰型阀孔的上端设有环形密封槽。

对本发明做进一步设置，所述座体的上端外壁上设有定位孔槽。

对本发明做进一步设置，还包括在所述内轴向孔柱中部的外壁上形成密封槽和环槽。

对本发明做进一步设置，所述密封槽为2个，在所述密封槽上设置氢化丁晴橡胶密封圈或者PEEK。

对本发明做进一步设置，所述环槽为2个

与现有技术比较，本发明具有以下的有益效果：

本发明通过包括阀杆和轴承座，两者之间通过内螺纹和外螺纹实现连接，所述阀杆包括杆体，所述杆体的中下端形成内轴向孔柱，所述内轴向孔柱中部的外壁上形成密封槽和环槽，在所述内轴向孔柱底部的外壁上形成与所述内轴向孔柱相通的第一横向孔柱，在所述轴承座的壁体中部形成与所述通孔相通的第二横向轴孔，所述第一横向轴孔与所述第二横向轴孔处于同一平面；本发明通过第一横向轴孔和第二横向轴孔相通实现消除阀杆受到的轴向压力，当在电子膨胀阀通入气体时，不管电子膨胀阀处于什么状态，气体都会从轴承座的第二横向孔柱流进，接着流入阀杆的第一横向孔柱，从阀杆的内轴向孔柱流出，实现了电子膨胀阀内部压强与出气端的压强相等，消除了气体对阀杆的轴向压力。

电子膨胀阀的防泄漏良好的密封效果，在电子膨胀阀处于全关状态，通过套在阀杆的两个密封槽的密封圈，与轴承座通孔的内壁相接触，阻挡了气体从轴承座与阀杆之间的间隙流入电子膨胀阀内部和阀杆的第一横向孔柱，最后流出，导致气体泄漏量增加。与此同理，轴承座上环形密封槽的密封圈也防止了气体泄漏量的增加。还有通过聚四氟乙烯密封垫和阀杆之间的匹配，消除两者之间的间隙，有效地阻挡了气体通过两者之间的间隙，防止了气体泄漏量增加。

电子膨胀阀流量控制精度的提高，具体是通过阀杆上的两个环槽，当通入气体时，两个环槽四周恒压，防止了阀杆受到气压时，产生一个倾向的压力。随着开阀脉冲步数的增加，气体的流量也随之增加，它的流量特性曲线成线性状态。

由上可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足之处，不仅能消除阀杆受到气体所产生的轴向压力，降低成本，以满足市场上的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细阐述：

图1为本发明电子膨胀阀上的阀杆组件的结构示意图。

图2为本发明中阀杆的结构示意图。

图3为图2中A-A方向的剖面图。

图4为本发明中轴承座的结构示意图。

图5为图4中B-B方向的剖面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种电子膨胀阀上的阀杆组件，包括阀杆1和轴承座2，所述阀杆1设置在轴承座2的通孔21内，在所述杆体11中部的外壁上形成外螺纹段16，所述轴承座2包括座体23，在所述座体23内形成贯穿的通孔21，所述通孔21与所述阀杆1相配，在所述通孔21内壁中部形成与外螺纹段16相配的内螺纹段24，在安装时通过内螺纹段24与外螺纹段16相配，两者之间进行螺纹旋转可以进行一定的调节，通过测量轴承座最上端和阀杆顶部之间的距离，来确定电子膨胀阀的开阀角度。

本发明中所述阀杆1包括杆体11，所述杆体11的中下端形成内轴向孔柱12，在所述内轴向孔柱12底部的外壁上形成与所述内轴向孔柱12相通的第一横向孔柱15，在所述轴承座2的壁体中部形成与所述通孔21相通的第二横向轴孔22，在安装完成后所述第一横向轴孔15与所述第二横向轴孔22处于同一平面，便于起立的流动。当在电子膨胀阀通入气体时，不管电子膨胀阀处于什么状态，气体都会从轴承座2的第二横向孔柱22流进，接着流入阀杆1的第一横向孔柱15，从阀杆1的内轴向孔柱12流出，实现了电子膨胀阀内部压强与出气端的压强相等，消除了气体对阀杆1的轴向压力。

本发明中所述第一横向孔柱15为2个，处于同一条直线上，所述第二横向轴孔22为2个，处于同一条直线上，本发明中所述内轴向孔柱12中部的外壁上形成密封槽13和环槽14，所述密封槽13为2个，在所述密封槽13上设置氢化丁晴橡胶密封圈或者PEEK，这些密封结构的设置能够消除两者之间的间隙，有效地阻挡了气体通过两者之间的间隙，防止了气体泄漏量增加。本发明中所述环槽14为2个，当通入气体时，两个环槽14四周恒压，防止了阀杆1受到气压时，产生一个倾向的压力。随着开阀脉冲步数的增加，气体的流量也随之增加，它的流量特性曲线成线性状态。

本发明中所述座体23下端口内壁上形成圆槽25，在所述座体23下端口的外壁上形成腰型阀孔26，所述圆槽25内设有聚四氟乙烯密封垫，在所述腰型阀孔26的上端设有环形密封槽27，所述座体23的上端外壁上设有定位孔槽28，该定位孔槽28用于限位静簧。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。