厨卫管道自动电控止回阀的制作方法

本发明涉及一种厨卫管道自动电控止回阀，属于机电自动化控制技术领域。

背景技术：

在日常生活中，居住在高层的住户，厨房的外烟管道和卫生间的排气管道，都是按楼层垂直自下向上排出。从1层至N层的住户是通过一个管道井排气的。这种排气方式最大的弊端是厨房经常倒送油烟，卫生间经常倒送臭气。其主要原因是现行的管道口止回阀先天不足造成的。这种止回阀是靠叶片的自然下垂方式，挡住管道口实现的，实际上这种方式本身就不密闭，特别是长时间运行后，会出现滞阻现象，自然下垂失效，留露的缝隙很大。造成油烟和臭气倒灌，更为严重的是，共用这个垂直井的住户，如果有人患呼吸道传染病，病毒就会通过管道进入每家，很容易感染上病毒。

技术实现要素：

为克服上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种厨卫管道自动电控止回阀，其采用自动电控的方式，在平时不使用油烟机或排风扇时，管道口是密闭的，当打开油烟机或排风扇时，该设施会自动同步开启管道口的遮挡以便顺利的向外排气；当关闭油烟机或排风扇时，该设备会自动控制关闭管道口，使管道井中的废气不能倒灌。由于采用了自动电控的方式，杜绝了自然下垂方式的弊病。有效的解决了长期困扰住户的问题，同时当发生故障时，还有智能诊断报警设置。

本发明采取的技术方案是：一种厨卫管道自动电控止回阀，其包括整流取样电路、第一半波整流电源电路、降压电路、第二半波整流电源电路、门电路、报警电路和光耦双向可控硅驱动器U1，所述整流取样电路的输入端连接油烟机或排风扇的信号电压端，整流取样电路的输出端依次连接所述第一半波整流电源电路、门电路、报警电路和光耦双向可控硅驱动器；所述降压电路的输入端连接电源，降压电路的输出端依次连接所述第二半波整流电源电路、门电路、报警电路和光耦双向可控硅驱动器U1，光耦双向可控硅驱动器U1的输出端连接电机M，电机M输出端连接管道口阀门叶片。

进一步的，所述整流取样电路包括相互串联的整流桥D1和电阻R1，第一半波整流电源电路包括二极管D2、二极管D3以及相互并联的电容C2和稳压二极管Dw1，门电路包括二极管D6和二极管D7，并且在门电路的两端并联有开关K3；其中所述整流桥D1的一端、二极管D2的阴极和二极管D3的阳极连接油烟机或排风扇的信号电压端，二极管D3的阴极连接电容C2的一端、稳压二极管Dw1的阴极和二极管D6的阳极，二极管D2的阳极、电容C2的另一端、稳压二极管Dw1的阳极共同接地，所述二极管D6的阴极连接报警电路，同时还通过电阻R4连接至光耦双向可控硅驱动器U1的输入端。

进一步的，所述降压电路包括相互并联的电容C2和电阻R2，在降压电路和电源之间设有开关K2，第二半波整流电源电路包括二极管D4、二极管D5以及相互并联的电容C3和稳压二极管Dw2，所述二极管D4的阴极和二极管D5的阳极连接降压电路的输出端，二极管D5的阴极连接电容C3的一端、稳压二极管Dw2的阴极和二极管D7的阳极，二极管D4的阳极、电容C3的另一端、稳压二极管Dw2的阳极共同接地，所述二极管D7的阴极连接报警电路，同时还通过电阻R4连接至光耦双向可控硅驱动器U1的输入端。

进一步的，所述报警电路包括发光二极管D8和蜂鸣器B1，发光二极管D8的阳极连接门电路中二极管D6和二极管D7的阴极，发光二极管D8的阴极连接蜂鸣器B1的一端，蜂鸣器B1的另一端通过电阻R3接地。

进一步的，所述光耦双向可控硅驱动器U1采用六引脚双列直插式封装的光耦MOC3040/41。

本发明的有益效果是：

（1）可应用于厨房管道阀门，也可用于卫生间管道阀门，通用性强。

（2）采用双向可控硅技术，具有速度快无触点无火花无噪音效率高等优点。

（3）具有智能诊断故障报警电路，现有技术不具备诊断故障报警电路，一旦发生故障阀门打不开或关不上而使用者却不易发现故障，会带来很大的不便。采用智能诊断故障报警技术后，可及时发现故障，及时处理。

附图说明

图1是本发明的控制电路图。

图2是光耦双向可控硅驱动器的内部结构和引脚图。

图3是光耦双向可控硅驱动器与电机的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示，一种厨卫管道自动电控止回阀，其包括整流取样电路、第一半波整流电源电路、降压电路、第二半波整流电源电路、门电路、报警电路和光耦双向可控硅驱动器U1，所述整流取样电路的输入端连接油烟机或排风扇的信号电压端，整流取样电路的输出端依次连接所述第一半波整流电源电路、门电路、报警电路和光耦双向可控硅驱动器；所述降压电路的输入端连接电源，降压电路的输出端依次连接所述第二半波整流电源电路、门电路、报警电路和光耦双向可控硅驱动器U1，光耦双向可控硅驱动器U1的输出端连接电机M，电机M输出端连接管道口阀门叶片。

本发明的整流取样电路包括相互串联的整流桥D1和电阻R1，第一半波整流电源电路包括二极管D2、二极管D3以及相互并联的电容C2和稳压二极管Dw1，门电路包括二极管D6和二极管D7，并且在门电路的两端并联有开关K3；其中所述整流桥D1的一端、二极管D2的阴极和二极管D3的阳极连接油烟机或排风扇的信号电压端，二极管D3的阴极连接电容C2的一端、稳压二极管Dw1的阴极和二极管D6的阳极，二极管D2的阳极、电容C2的另一端、稳压二极管Dw1的阳极共同接地，所述二极管D6的阴极连接报警电路，同时还通过电阻R4连接至光耦双向可控硅驱动器U1的输入端。

本发明的降压电路包括相互并联的电容C2和电阻R2，在降压电路和电源之间设有开关K2，第二半波整流电源电路包括二极管D4、二极管D5以及相互并联的电容C3和稳压二极管Dw2，所述二极管D4的阴极和二极管D5的阳极连接降压电路的输出端，二极管D5的阴极连接电容C3的一端、稳压二极管Dw2的阴极和二极管D7的阳极，二极管D4的阳极、电容C3的另一端、稳压二极管Dw2的阳极共同接地，所述二极管D7的阴极连接报警电路，同时还通过电阻R4连接至光耦双向可控硅驱动器U1的输入端。

本发明的报警电路包括发光二极管D8和蜂鸣器B1，发光二极管D8的阳极连接门电路中二极管D6和二极管D7的阴极，发光二极管D8的阴极连接蜂鸣器B1的一端，蜂鸣器B1的另一端通过电阻R3接地。

如图2和图3所示，本发明的光耦双向可控硅驱动器U1采用六引脚双列直插式封装的光耦MOC3040/41。光耦MOC3040/41由输入和输出两部分组成，输入部分是一砷化镓发光二极管，该二极管在5-15mA正向电流作用下发出足够强度的红外线，触发输出部分。输出部分是一硅光敏双向可控硅，在紫外线的作用下可双向导通。该器件为六引脚双列直插式封装，其引脚配置和内部结构如图2。同时该光耦合双向开关可控硅驱动器还带有过零检测器，以保证电压为零(接近于零)时才可触发可控硅导通。

本发明的工作过程为：当排风扇启动时，D1，R1构成的整流取样电路识别排风扇过来的电压信号，如果是照明灯打开，因取样电压偏低，后续电路不工作。如果是排风扇工作，取样电压达到一定的值，经第一半波整流电源电路输出电压，通过门电路D6经R4触发光耦带动可控硅启动电机，此时电机带动阀门叶片开始旋转，旋转的初始时刻即触动K2闭合（电机的转轴上设有一个用于带动开关K2和K3通断的拨片，开关K2和K3分别设在拨片的两侧），启动第二半波整流电源工作，因第一半波整流电源工作时D6导通，同时控制D7截止，所以第二半波整流电源工作时暂不起作用。经过约2秒的时间，电机旋转90度带动阀门叶片打开，同时触动K3闭合，此时第一半波整流电源的电压直接加至光耦的负端，可控硅和电机停止工作。当排风扇工作完毕关闭时，第一半波整流电源无电压输出，D6截止，同时放开光耦的负端反向电压，D7导通，此时第二半波整流电源的电压通过D7，R4触动光耦启动可控硅带动电机工作，此时电机带着阀门叶片反向旋转，K3断开，约2秒钟电机反向旋转90度，关闭阀门，同时触动开关K2断开，电机停止工作，恢复到初始状态。

另外，当排风扇电机启动时，光耦工作的同时声光报警也工作，电机启动带动挡板工作，两秒钟内到位光耦停止工作，报警器同时停止工作。如果有故障，电机不工作或者未带动挡板到位，因开关不动，此时报警电路长时间工作。当排风电机停止工作时，光耦启动的同时，报警器工作，两秒内到位恢复初始状态，报警同时停止，如果有故障，电机不工作或者挡板未到位，开关不动，则报警器长时间工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。