一种L型阻力臂的无谐振峰隔振器及其阻尼模块的制作方法

本发明涉及隔振器技术领域，尤其涉及一种L型阻力臂的无谐振峰隔振器及其阻尼模块。

背景技术：

无谐振峰隔振器能够有效地抑制共振，实现共振区无放大，避免电子设备在共振区域受到损伤、电性能下降以及失效，抗强冲击型隔振器能够有效的避免冲击环境对电子设备所造成的损坏，尤其是军用电子设备一旦受到强冲击后，容易损伤失效，使武器装备失去战斗力，例如反舰导弹、水下鱼雷等武器的爆炸冲击波都会对舰船上的电子设备造成损坏，使舰船失去战斗力。

目前军工电子设备常采用一种模块化抗冲击型无峰隔振器，该无峰隔振器技术在CN03131862.2号专利文献中已经有所披露，这种谐振器采用模块化结构，将谐振器分为减振弹簧模块、阻尼器模块、连接机构模块，通过这种模块化抗冲击型无峰谐振器能够有效抑制共振，能起到一定的缓冲性能，但这种抑制共振和缓冲主要依赖于弹簧片，在实际使用过程中，该隔振器在强大的冲击力下，弹簧片容易发生永久形变，导致阻尼器模块失效，变成无阻尼状态，仅有减振弹簧模块能起到有效支撑，失去了原有无谐振峰、抗强冲击的功能，并且这种无谐振峰隔振器结构复杂，无阻尼模块中的弹簧片安装比较麻烦，整个无谐振峰隔振器在安装或者装配过程中比较繁琐，以及替换部件也会带来不便。

现有技术中的ZL201520039978.9号专利针对以上技术提供了一种改进型的无谐振峰抗强冲击型隔振器，这种无谐振峰抗强冲击型隔振器针对阻尼器作了改进，在安装座的坐腔内形成用于抑制隔振器谐振的谐振抑制结构，其能够解决CN03131862.2号专利中阻尼器模块失效的问题，但整个结构复杂，因此其结构复杂必然导致整个加工工艺繁琐，以及安装过程的复杂，且该谐振抑制结构中采用单个的阻尼摩擦环与阻尼压环配合，整个阻尼效果及阻尼摩擦环和阻尼压环配合导致在强冲击力下磨损会过大，影响阻尼效果同时其抑制横向振动的阻尼支撑刚度较差，对中回位性能不够理想，并且整个装置结构复杂，导致各部件维护替换过程复杂。

技术实现要素：

为克服现有技术的阻尼模块磨损过大，对中回位性能不够理想，且各部件安装和替换复杂，本发明提供了一种无谐振峰隔振器，其通过构造更简单的阻尼模块，方便安装，以及实现两个阻尼器与阶梯形阻尼套筒间的面接触，可以有效抑制垂直面和水平面的共振。

本发明提供了一种L型阻力臂的无谐振峰隔振器，由减振模块、阻尼模块和连接模块组成，所述减振模块包括：中空内螺纹六角螺栓(9)、内螺纹套筒(8)、主弹簧(11)；所述阻尼模块包括：腰鼓形阻尼套筒(10)、第一L型阻尼器(6)、第二L型阻尼器(4)、阻尼模块缓冲弹簧(2)；所述连接模块包括：上端盖(7)、紧固压板(5)、具有圆筒式凸起的下端盖(12)、底座(1)；

其中：所述隔振器以底座(1)为主架，在底座(1)内的下部螺纹连接着具有圆筒式凸起的下端盖(12)，通过调节下端盖(12)或上端盖(7)的位置调节主弹簧(11)的预紧力；所述底座(1)自基座底部延生出外周壁，上端盖(7)与底座(1)延伸出的外周壁连接组成隔振器的外壳；所述紧固压板(5)固定在底座(1)内的上端；

所述隔振器的上部设有一个中空内螺纹六角螺栓(9)，所述中空内螺纹六角螺栓(9)下端外环与内螺纹套筒(8)连接；所述主弹簧(11)的两端分别顶在内螺纹套筒(8)和具有圆筒式凸起的下端盖(12)上；所述腰鼓形阻尼套筒(10)通过中空内螺纹六角螺栓(9)和内螺纹套筒(8)紧固在所述隔振器腔内；

所述腰鼓形阻尼套筒(10)上端外周面具有一个缩颈结构，即“凹”形回转槽，第一L型阻尼器(6)轴向空套在上端盖(7)的上部内腔里，所述第一L型阻尼器(6)径向凸起端卡进所述腰鼓形阻尼套筒(10)缩颈结构，即“凹”形回转槽内；所述第二L型阻尼器(4)的顶部被顶压在紧固压板(5)上，所述第二L型阻尼器(4)的底部连接有阻尼模块缓冲弹簧(2)，所述第二L型阻尼器(4)的径向凸起端可在隔振器发生谐振时与腰鼓形阻尼套筒(10)进行面接触；所述阻尼模块缓冲弹簧(2)一端固定在第二L型阻尼器(4)底部，一端固定在底座(1)的阶梯内孔的台阶上。

所述第一L型阻尼器(6)材料为耐磨弹性橡胶，所述第二L型阻尼器(4)材料为耐磨弹性橡胶。

所述腰鼓形阻尼套筒(10)的外周面具有一个腰鼓形回转曲面，所述腰鼓形回转曲面的倾角在15°到40°之间。

所述紧固压板(5)与底座(1)上端连接形成的“7”型限位结构。

所述第一L型阻尼器(6)空套在上端盖(7)的上部内腔里，并可随腰鼓形阻尼套筒(10)上下移动。

所述第二L型阻尼器(4)还包括一支撑板(3)，所述支撑板(3)上面固定于L型阻尼臂底部，下面固定阻尼模块缓冲弹簧(2)。

相应的，本发明还提供了一种用于L型阻力臂的无谐振峰隔振器中的阻尼模块，所述阻尼模块包括：腰鼓形阻尼套筒(10)、第一L型阻尼器(6)、第二L型阻尼器(4)、阻尼模块缓冲弹簧(2)；腰鼓形阻尼套筒(10)上端外周面具有一个缩颈结构，即“凹”形回转槽，第一L型阻尼器(6)上端轴向空套在上端盖(7)的上部内腔里，并可随腰鼓形阻尼套筒(10)上下移动，所述第一L型阻尼器(6)径向凸起端卡进所述腰鼓形阻尼套筒(10)的缩颈结构，即“凹”形回转槽内；所述第二L型阻尼器(4)的顶部被顶压在紧固压板(5)上，所述第二L型阻尼器(4)的底部连接有阻尼模块缓冲弹簧(2)，第二L型阻尼器(4)的径向端可在隔振器发生谐振时与腰鼓形阻尼套筒(10)进行面接触；所述阻尼模块缓冲弹簧(2)一端固定在第二L型阻尼器(4)底部，一端固定在底座(1)的阶梯内孔的台阶上。

所述第一L型阻尼器(6)材料为耐磨弹性橡胶，所述第二L型阻尼器(4)材料为耐磨弹性橡胶。

所述腰鼓形阻尼套筒(10)的外周面具有一个腰鼓形回转曲面，所述腰鼓形回转曲面的倾角在15°到40°之间。

所述第一L型阻尼器(6)空套在上端盖(7)的上部内腔里，并可随腰鼓形阻尼套筒(10)上下移动。

所述第二L型阻尼器(4)还包括一支撑板(3)，所述支撑板(3)上面固定于L型阻尼臂底部，下面固定阻尼模块缓冲弹簧(2)。

与现有技术相比，本发明中的阻尼模块实现结构比较简单，在隔振器振动时，阻尼模块中的两个阻尼器和腰鼓形阻尼套筒配合可以提供阻尼力。在隔振器发生谐振时，阻尼模块中的两个阻尼器与腰鼓形阻尼套筒间产生的摩擦和阻尼器自身的形变能够有效抑制共振，在垂直方向与水平方向都可以起到很好的抑制作用。在无谐振峰隔振器中配合减振模块能够起到更好的抑制共振，通过采用双阻尼器结构，对第一L型阻尼器和第二L型阻尼器采用弹性件，其在隔振器受到较大冲击力时，这些阻尼器可以发生较大的形变，有利于缓冲。在隔振器振动时，主弹簧和阻尼模块缓冲弹簧能够提供阻尼抑制振动，并且能玩够保持隔振器内部的原件复原和对中性。另外整个无谐振峰隔振器结构比CN03131862.2号专利的部件更少，有利于安装及加工生产。且在无谐振峰隔振器内部部件存在磨损时，可以模块化实现替换，整个替换过程比较简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例中的L型阻力臂的无谐振峰隔振器的内部结构示意图；

图2是本发明实施例中的L型阻力臂的无谐振峰隔振器安装座的外形结构示意图；

图3是本发明实施例中的L型阻力臂的无谐振峰隔振器结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1至图3示出了本发明实施例中的无谐振峰隔振器的结构示意图，本发明实施例中的无谐振峰隔振器由减振模块、阻尼模块和连接模块组成，其中：减振模块包括：中空内螺纹六角螺栓(9)、内螺纹套筒(8)、主弹簧(11)；该阻尼模块包括：腰鼓形阻尼套筒(10)、第一L型阻尼器(6)、第二L型阻尼器(4)、阻尼模块缓冲弹簧(2)；该连接模块包括：上端盖(7)、紧固压板(5)、具有圆筒式凸起的下端盖(12)、底座(1)。

其中：该隔振器以底座(1)为主架，在底座(1)内的下部螺纹连接有具有圆筒式凸起的下端盖(12)，通过调节下端盖(12)或上端盖(7)的位置可以调节主弹簧(11)的预紧力；底座(1)自基座底部延生出外周壁，该上端盖(7)与底座延生出的外周壁通过螺纹连接组成隔振器的外壳；该紧固压板(5)通过螺纹固定在底座(1)内的上端。

该隔振器的上部设有一中空内螺纹六角螺栓(9)，该中空内螺纹六角螺栓(9)下端外环与内螺纹套筒(8)通过螺纹连接；主弹簧(11)的两端分别顶在内螺纹套筒(8)和具有圆筒式凸起的下端盖(12)上；该腰鼓形阻尼套筒(10)通过中空内螺纹六角螺栓(9)和内螺纹套筒(8)的螺纹配合紧固在隔振器腔内。

所述腰鼓形阻尼套筒(10)上端外周面具有一个缩颈结构，即“凹”形回转槽，第一L型阻尼器(6)上端与上端盖(7)的盖内上壁连接，该第一L型阻尼器(6)向内腔凸起端卡进该腰鼓形阻尼套筒(10)的缩颈结构，即“凹”形回转槽内，第一L型阻尼器(6)空套在上端盖(7)的上部内腔里，并可随腰鼓形阻尼套筒(10)上下移动；该第二L型阻尼器(4)的顶部被顶压在紧固压板(5)上，该第二L型阻尼器(4)的底部连接有阻尼模块缓冲弹簧(2)，该第二L型阻尼器(4)的径向端可在隔振器发生谐振时与腰鼓形阻尼套筒(10)进行面接触；该阻尼模块缓冲弹簧(2)一端固定在第二L型阻尼器(4)的底部，一端固定在底座(1)的阶梯内孔的台阶上。。

具体实施过程中，第一L型阻尼器(6)和第二L型阻尼器(4)可以选用一些弹性件材质，这些弹性件在发生谐振时，可以起到抑制谐振作用，一般的，该第一L型阻尼器(6)材料可以选为耐磨弹性橡胶，第二L型阻尼器(4)材料可以选为耐磨弹性橡胶。

具体实施过程中，腰鼓形阻尼套筒(10)的外周面具有一个腰鼓形回转曲面和一个“凹”形回转槽，腰鼓形回转曲面的倾角在15°到40°之间选择，比如可以选择15°、30°、40°等等；“凹”形回转槽的尺寸应与第一阻尼器(6)的内侧凸起端进行配合设计。

具体实施过程中，紧固压板(5)与底座(1)上端螺纹连接形成的“7”型结构，用于第二L型阻尼器(4)在垂直方向的上端限位。

具体实施过程中，第二L型阻尼器(4)可直接接触或非直接接触阻尼缓冲弹簧(2)，比如在第二L型阻尼器(4)与阻尼模块缓冲弹簧(2)间设一支撑板(3)，该支撑板(3)上面固定于L型阻尼臂底部，下面固定阻尼模块缓冲弹簧(2)。

其中，所述阻尼模块包括：腰鼓形阻尼套筒(10)、第一L型阻尼器(6)、第二L型阻尼器(4)、阻尼模块缓冲弹簧(2)；所述腰鼓形阻尼套筒(10)上端外周面有一个缩颈结构，即“凹”形回转槽，第一L型阻尼器(6)径向凸起端卡进所述腰鼓形阻尼套筒(10)缩颈结构，即“凹”形回转槽内，第一L型阻尼器(6)空套在上端盖(7)的上部内腔里，并可随腰鼓形阻尼套筒(10)上下移动；所述第二L型阻尼器(4)径向端可与腰鼓形阻尼套筒(10)进行面接触，下端与阻尼模块缓冲弹簧(2)连接。

具体实施过程中，第一L型阻尼器(6)和第二L型阻尼器(4)可以选用一些弹性件材质，这些弹性件在发生谐振时，可以起到抑制谐振作用，一般的，该第一L型阻尼器(6)材料可以选为耐磨弹性橡胶，第二L型阻尼器(4)材料可以选为耐磨弹性橡胶。

具体实施过程中，腰鼓形阻尼套筒(10)外，具有一个腰鼓形凸起曲面，曲面倾角可以在15°到40°间任意选定，比如15°、30°、40°；在上端腰鼓形凸起的根部有一“凹”形回转槽，“凹”形回转槽尺寸应与第一L型阻尼器(6)配合设计。第一L型阻尼器(6)空套在上端盖(7)的上部内腔里，并使之随腰鼓形阻尼套筒(10)上下移动。

本发明在具体安装过程中，先安装底座(1)和具有圆筒式凸起的下端盖(12)，然后依次套入阻尼模块缓冲弹簧(2)和支撑板(3)、第二L型阻尼器(4)，并将紧压固板(5)与底座(1)进行固定，接着套入主弹簧(11)，然后将中空内螺纹六角螺栓(9)、腰鼓形阻尼套筒(10)、内螺纹套筒(8)、第一L型阻尼器(6)组合安装在一起，整体装入所述隔振器内部；所述主弹簧(11)上端顶着内螺纹套筒(8)，下端顶着具有圆筒形凸起的下端盖(12)，具有圆筒形凸起的下端盖(12)或上端盖(7)可以调节主弹簧(11)的预紧力，最终实现螺纹连接的紧固过程。

对于强冲击力下，第一L型阻尼器(6)、第二L型阻尼器(4)磨损会过大，其可以通过快速地拆装，替换相应部件来完成，而ZL201520039978.9号中的阻尼部件中的片弹簧安装要求很高，在实际安装过程中具有很高的要求，替换不容易。而CN03131862.2号中的阻尼部件繁多，其整个拆装过程也繁多，不利于重新替换。

综上，本发明中的阻尼模块实现结构比较简单，在隔振器振动时，阻尼模块中的两个阻尼器和腰鼓形阻尼套筒配合可以提供阻尼力。在隔振器发生谐振时，阻尼模块中的两个阻尼器与腰鼓形阻尼套筒间产生的摩擦和阻尼器自身的形变能够有效抑制共振，在垂直方向与水平方向都可以起到很好的抑制作用。在无谐振峰隔振器中配合减振模块能够起到更好的抑制共振，通过采用双阻尼器结构，对第一L型阻尼器和第二L型阻尼器采用弹性件，其在隔振器受到较大冲击力时，这些阻尼器可以发生较大的形变，有利于缓冲。在隔振器振动时，主弹簧和阻尼模块缓冲弹簧能够提供阻尼抑制振动，并且能玩够保持隔振器内部的原件复原和对中性。另外整个无谐振峰隔振器结构比CN03131862.2号专利的部件更少，有利于安装及加工生产。且在无谐振峰隔振器内部部件存在磨损时，可以模块化实现替换，整个替换过程比较简单方便。

以上对本发明实施例所提供的L型阻力臂的无谐振峰隔振器及其阻尼模块进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。