一种铆钉的制作方法

本发明涉及紧固零件的技术领域，特别是铆钉类紧固零件的技术领域。

背景技术：

铆钉种类很多，有半圆头、平头、抽芯铆钉等。它们在铆合部件的时候会产生受力不均而影响铆合的质量，有的铆钉帽太薄容易影响铆接的质量，有的铆钉铆接时铆合部件的紧密性不佳，铆钉是部件紧固的一种重要方式，因此，铆钉的结构和铆合都紧密性都需要被考虑，从而加强铆钉紧固的质量。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铆钉，能够使铆钉铆合的效果好，各部件之间紧密连接，结构简单。

为实现上述目的，本发明提出了一种铆钉，包括铆钉帽、铆钉主杆、铆钉限位杆、孔，所述铆钉帽设有铆钉帽基部和铆钉帽头部两层，铆钉帽基部上端和铆钉帽头部相连，铆钉帽基部下端和铆钉主杆的上端相连，所述铆钉帽基部呈圆柱形形状，铆钉帽头部呈上径小下径大的斜圆台形形状，所述铆钉限位杆上端的侧面设有限位槽，铆钉限位杆下端的侧面设有四个限位部，所述铆钉主杆下端和铆钉限位杆上端的限位槽相连，所述孔穿过铆钉主杆和铆钉限位杆的内部。

作为优选，所述铆钉主杆直径大于铆钉限位杆的直径，孔直径小于铆钉主杆直径和铆钉限位杆的直径，限位槽为圆弧形槽。

作为优选，所述铆钉帽中心、铆钉主杆中心、铆钉限位杆中心和孔的中心在同一直线上。

作为优选，所述孔贯穿铆钉限位杆，孔不贯穿铆钉主杆内部，四个限位部对称分布在铆钉限位杆的侧面，限位部截面呈直角梯形形状。

本发明的有益效果：本发明通过将铆钉帽设为铆钉帽基部和铆钉帽头部两层，方便了铆钉的使用；将铆钉限位杆上端的侧面设有限位槽，铆钉限位杆下端的侧面设有四个限位部，可以很好的把部件铆合在一起，使各部件的能连接的更紧，而且结构简单，在铆接时不会因为受力不均而影响铆接的强度；将孔穿过铆钉主杆和铆钉限位杆内部，有利于把各部件更好地铆合起来，提高铆合的质量。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种铆钉的主视剖面图；

图2是本发明一种铆钉的仰视图；

图3是本发明一种铆钉的主视图。

图中：1-铆钉帽、2-铆钉主杆、3-铆钉限位杆、4-孔、11-铆钉帽头部、12-铆钉帽基部、31-限位部、32-限位槽。

具体实施方式

参阅图1、图2和图3，本发明一种铆钉，包括铆钉帽1、铆钉主杆2、铆钉限位杆3、孔4，所述铆钉帽1设有铆钉帽基部12和铆钉帽头部11两层，铆钉帽基部12上端和铆钉帽头部11相连，铆钉帽基部12下端和铆钉主杆2的上端相连，所述铆钉帽基部12呈圆柱形形状，铆钉帽头部11呈上径小下径大的斜圆台形形状，所述铆钉限位杆3上端的侧面设有限位槽32，铆钉限位杆3下端的侧面设有四个限位部31，所述铆钉主杆2下端和铆钉限位杆3上端的限位槽32相连，所述孔4穿过铆钉主杆2和铆钉限位杆3的内部，所述铆钉主杆2直径大于铆钉限位杆3的直径，孔4直径小于铆钉主杆2直径和铆钉限位杆3的直径，限位槽32为圆弧形槽，所述铆钉帽1中心、铆钉主杆2中心、铆钉限位杆3中心和孔4的中心在同一直线上，所述孔4贯穿铆钉限位杆3，孔4不贯穿铆钉主杆2内部，四个限位部31对称分布在铆钉限位杆3的侧面，限位部31截面呈直角梯形形状。

本发明工作过程：

本发明一种铆钉在工作过程中，通过将铆钉帽1设为铆钉帽基部12和铆钉帽头部11两层，方便了铆钉的使用；将铆钉限位杆3上端的侧面设有限位槽32，铆钉限位杆3下端的侧面设有四个限位部31，可以很好的把部件铆合在一起，使各部件的能连接的更紧，而且结构简单，在铆接时不会因为受力不均而影响铆接的强度；将孔4穿过铆钉主杆2和铆钉限位杆3内部，有利于把各部件更好地铆合起来，提高铆合的质量。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。