水龙头及其制造方法与流程

本发明涉及净饮水行业及厨卫制造
技术领域：
，尤其涉及一种水龙头及其制造方法。
背景技术：
：现有的净水机水龙头，本体外壳、水道、进水管、出水管使用铜材质，阀芯使用陶瓷材料。本体外壳和水道通过压铸一体成型，外表面进行电镀加工。进水管、出水管外表面进行电镀处理。与水接触的水道、进水管、出水管内表面材质是含铅的铜，其中的铅及其他重金属会析出至水中，净化水经过水龙头放出会被析出的铅和其他重金属污染，从而影响人体健康。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种水龙头及其制造方法，旨在解决水经过水龙头放出会被析出的铅和其他重金属污染的问题。为实现上述目的，本发明提出的水龙头包括水道、进水管和出水管；所述水道内设置有阀芯腔、进水通道和出水通道，所述进水通道和所述出水通道均与所述阀芯腔相通；所述进水管与所述进水通道连接，所述出水管与所述出水通道连接；所述水道的外表面设置有包胶层。优选地，所述水道的材质为ppo、pps、pom或pa。优选地，所述包胶层的材质为abs、pps、pc或pc/abs合金。优选地，所述包胶层外表面设置有电镀层或者喷涂层。优选地，所述水龙头还包括阀芯、阀芯转轴座和把手杆，所述阀芯设置在所述阀芯腔中，所述把手杆通过所述阀芯转轴座带动所述阀芯转动并控制所述进水通道与所述出水通道的通断。优选地，所述阀芯为陶瓷、塑料、铜或不锈钢材质的阀芯。优选地，所述出水管为不锈钢材质的一体式水管，所述出水管与所述出水通道连接的一端设置有两个o型密封圈。本发明还提供一种水龙头制造方法，包括：通过注塑、压铸或切削成型的方法制得水道；将所述水道置于水龙头本体外壳的模腔中，通过二次注塑的方法在水道的外表面进行包胶，形成水龙头本体外壳。优选地，所述水龙头制造方法还包括：对所述水龙头本体外壳的外表面进行电镀形成电镀层。优选地，所述水龙头制造方法还包括：对所述水龙头本体外壳的外表面进行喷涂形成喷涂层。本发明提出的水龙头采用包胶设计的原理，将水龙头本体外壳与涉水的水道进行材质分隔设计，以保证水道可采用无铅材料。先通过注塑、压铸或切削成型的方法制造出水道，再将加工成型好的水道放置于水龙头本体外壳模腔中，通过二次注塑的方式，在水道的外面进行包胶，形成包胶层，即水龙头本体外壳。由于水道、进水管、出水管、阀芯均为无铅材料，水龙头进水管的出水端与水道进水口连接，阀芯分别与水道的进水通道和出水通道连接，出水管的进水口与水道的出水通道连接，这样水龙头的进水管、水道、阀芯、出水管就形成了一个内部畅通的无铅水道。当水龙头进水管和净水器连接时，经过滤芯处理的净化水经过无铅水道，不会有铅及其他重金属析出，真正达到国家水龙头无铅化标准的要求，保证消费者用水安全。附图说明为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明水龙头一实施例的局部剖视图；图2为图1中a处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1出水管6第一锁紧螺母3本体装饰盖7把手杆4水道8把手座41出水通道9阀芯42进水通道10阀芯转轴座43凸台11阀芯外壳5本体外壳13进水管51凸肩本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。请参照图1和图2，在本发明一种实施方式中，该水龙头包括水道4、进水管13和出水管1；所述水道4内设置有阀芯腔、进水通道42和出水通道41，所述进水通道42和所述出水通道41均与所述阀芯腔相通；所述进水管13与所述进水通道42连接，所述出水管1与所述出水通道41连接；所述水道4的外表面设置有包胶层。本发明提出的水龙头采用包胶设计的原理，将水龙头本体外壳5与涉水的水道4进行材质分隔设计，以保证水道4可采用无铅材料。先通过注塑、压铸或切削成型的方法制造出水道4，再将加工成型好的水道4放置于水龙头本体外壳5模腔中，通过二次注塑的方式，在水道4的外面进行包胶，形成包胶层，即水龙头本体外壳5。由于水道4、进水管13、出水管1、阀芯9均为无铅材料，水龙头进水管13的出水端与水道4进水口连接，阀芯9分别与水道4的进水通道42和出水通道41连接，出水管1的进水口与水道4的出水通道41连接，这样水龙头的进水管13、水道4、阀芯9、出水管1就形成了一个内部畅通的无铅水道4。当水龙头进水管13和净水器连接时，经过滤芯处理的净化水经过无铅水道4，不会有铅及其他重金属析出，真正达到国家水龙头无铅化标准的要求，保证消费者用水安全。现有技术中也有一种方法来获得无铅水龙头，即将本体外壳5、水道4、进水管13、出水管1材料改成不含铅的不锈钢。这种方法的缺点是不锈钢材质较硬，不适合于压铸，而且切削加工难度大，导致成本高，不易大面积推广应用。本发明提出的技术方案中，水龙头本体外壳5和水道4由两种塑料制得，具有许多优点，比如：1)水道4由食用级的塑料制得，经过水道4的水不会含有铅，保证了消费者用水安全；2)本体外壳5使用的塑料具有优越的机械性能，满足强度要求；3)由于本体外壳5使用的塑料不需要是食用级别，可以对塑料进行着色，使水龙头的外观多样化；4)采用注塑方法制备水道4和本体外壳5，方法简单、成本较低、也易于加工。优选地，所述水道4的材质为ppo、pps、pom或pa。ppo、pa、pps均是塑料，其中，ppo是聚苯醚，具有刚性大、耐热性高、难燃，强度较高电性能优良等优点，另外，ppo还具有耐磨、无毒、耐污染等优点；pa是聚酰胺，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工；pps是聚苯硫醚，具有耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能；pom是聚甲醛树脂，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。优选地，所述包胶层的材质为abs、pps、pc或pc/abs合金。abs是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工；pc是聚碳酸酯，具有许多优点，比如具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、成形收缩率低、尺寸安定性良好、耐疲劳性佳、耐候性佳、无味无臭对人体无害符合卫生安全；pc/abs合金是pc的改性材料，是pc和abs混合的一种材料，可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。作为本发明的优选实施方式，所述包胶层外表面设置有电镀层或者喷涂层。当包胶层是abs、pps、pc、pc/abs合金或其他容易进行电镀、喷涂表面处理的材料时，可以在包胶层外表面进行电镀或喷涂处理，使水龙头的外观呈现金属光泽，或者进一步增强水龙头的物化性能。优选地，所述水龙头还包括阀芯9、阀芯转轴座10和把手杆7，所述阀芯9设置在所述阀芯腔中，所述把手杆7通过所述阀芯转轴座10带动所述阀芯9转动并控制所述进水通道42与所述出水通道41的通断。优选地，所述阀芯9为陶瓷、塑料、铜或不锈钢材质的阀芯9。优选地，所述出水管1为不锈钢材质的一体式水管，所述出水管1与所述出水通道41连接的一端设置有两个o型密封圈。具体地，在水道4的出水通道41一端，出水管1上设有双o密封圈与水道4内壁起密封作用。优选地，所述出水管1为内层为塑料、外层为金属的双层水管，所述出水管1的内层与所述出水通道41之间采用螺纹或者快接头连接，且螺纹件或者快接头为塑料材质。优选地，所述进水管13为塑料或不锈钢材质的一体式水管。优选地，所述进水管13为内层为塑料、外层为金属的双层水管。具体地，用铜/合金管做出水管1和/或进水管13的外层，用无铅软管做出水管1和/或进水管13的内层，水从软管中经过就不会向水中引入铅。另外，出水管1和/或进水管13的外层外表面可进行电镀或喷涂处理，从而提高出水管1和/或进水管13的硬度和耐腐蚀等性能，而且也能使出水管1和/或进水管13的外观更加多样化。请再次参照图1和图2，该实施例中水龙头为双出水无铅水龙头。以下具体说明本体外壳5、水道4、进水管13和出水管1等部件的连接关系。将出水管1插入水道4上端孔中，即将出水管1的进水口与水道4的出水通道41连通。通过本体装饰盖3将出水管1固定在水道4中，出水管1上设有止卡与本体装饰盖3固定，所述本体装饰盖3与水道4外壁通过螺纹连接固定，出水管1上设有双o密封圈与水道4内壁起密封作用。水道4上端与水龙头本体外壳5连接，左右分别与左阀芯9、右阀芯9连接，底部与水龙头进水管13连接。水龙头本体外壳5既是外观件又是结构件，水道4上端由下往上插入水龙头本体外壳5之中，水道4上设置有凸台43与水龙头本体外壳5上端的凸肩51连接限位；水龙头本体外壳5下端与第二锁紧螺母连接固定。水龙头本体左右端分别与左把手座8、右把手座8相连接。右把手杆7插入右把手座8与右阀芯转轴座10相连接；右阀芯转轴座10分别与右阀芯9、阀芯外壳11、把手杆7和把手座8相连接；阀芯外壳11里面包裹住阀芯9，外面与第一锁紧螺母6相连接，第一锁紧螺母6与水龙头本体外壳5通过螺纹连接对阀芯9进行锁紧固定；水龙头阀芯9外面被阀芯外壳11包裹保护，左端与水道4右侧进水通道42的出水口连接形成封闭水路；阀芯9右侧与阀芯转轴座10相连接。进水管13上端与水道4连接形成密封水路，下端分别与第二锁紧螺母、法兰、锁紧垫片连接固定，密封圈与所述进水管13和水道4进水通道42的进水口连接起密封作用。双出水无铅水龙头是左右对称结构，左边各部件连接方式与右边相同，在此不做赘述。本发明的技术方案也适用于单出水无铅水龙头。单出水无铅水龙头与双出水无铅水龙头的技术方案一样，区别在于双出水无铅水龙头有两个水道4，可以分别放出两种不同的水。单出水无铅水龙头只有一个水道4。以下具体说明水龙头的制造方法，该水龙头的制造方法包括：步骤一、通过注塑、压铸或切削成型的方法制得水道4；步骤二、将所述水道4置于水龙头本体外壳5的模腔中，通过二次注塑的方法在水道4的外表面进行包胶，形成水龙头本体外壳5，水龙头本体外壳5即为包胶层。优选地，所述水龙头制造方法还包括：对所述水龙头本体外壳5的外表面进行电镀形成电镀层。优选地，所述水龙头制造方法还包括：对所述水龙头本体外壳5的外表面进行喷涂形成喷涂层。以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12