管道连接件的制作方法

文档序号:12106549阅读:281来源:国知局
管道连接件的制作方法与工艺

本发明涉及管道连接连接,具体地说,是涉及一种管道连接件。



背景技术:

管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道在生产的时候,考虑到加工的工艺要求、运输的便利要求,一般都有长度的限制,而管道铺设的长度又是不受限制的,因此,管道在铺设使用的时候都需要进行连接。

现有管道连接件中,通常采用螺纹连接,这样的连接方式使得管道连接件安装不方便,同时密封性不佳,在高压高流速的情况下很容易出现松动漏水的情况,且维修困难。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种管道连接件,以解决现有管道连接件安装不方便,同时密封性不佳问题。

为了解决上述问题,本发明提供如下技术方案:

一种管道连接件套接在两管道相对端部之间,其包括多个丝杆;一个管道外壁上设有多个齿纹,另一管道外壁上对应位置设有多个齿纹;两个管道上的对应齿纹通过丝杆连接;管道内设有凸台;凸台和齿纹之间的管道内壁上连接有环状的熔融材料制成的凸环。

具体地,丝杆的一端连接有把手。

具体地,螺纹上设有至少一个限位套;把手的宽度大于限位套的宽度。

具体地,丝杆的另一端设有安装孔。

具体地,两管道相对端部上分别设有卡口和与卡口相配合的卡块。

具体地,凸环由共晶合金材料制成。

具体地,凸台上连接有内衬件;内衬件为铜材料制成的空心体。

具体地,管道内涂有抗氧化层。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

(1)本发明中丝杆使两个管道紧密连接,安装和维修仅需要拆去丝杆即可完成拆装;丝杆和齿纹结合使用、凸台和凸环结合使用管道之间连接的密封性更好稳定性更好。

(2)本发明中在管道内设置有共晶合金制成的熔融材料制成的凸环,使用时将管道连接件和管材热熔,然后将需要连接的管材放入管道连接件与内衬件之间,这样凸台便与管材牢固的熔接成一体,同时由于内衬是采用铜材料制成,因此在热熔时不会影响内衬件的形状,从而保证了被接管材内壁完好无损,达到防止堵芯的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

上述附图中,附图标记对应的部件名称如下:

1-管道,2-丝杆,3-齿纹,4-凸台,5-凸环,6-把手,7-限位套,8-安装孔,9-卡口,11-内衬件,12-抗氧化层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1和图2所示,管道连接件套接在两管道1相对端部之间,其包括多个丝杆2;一个管道1外壁上设有多个齿纹3,另一管道1外壁上对应位置设有多个齿纹3;两个管道1上的对应齿纹3通过丝杆2连接;管道1内设有凸台4;凸台4和齿纹3之间的管道1内壁上连接有环状的熔融材料制成的凸环5;丝杆2使两个管道1紧密连接,安装和维修仅需要拆去丝杆2即可完成拆装;丝杆2和齿纹3结合使用、凸台4和凸环5结合使用管道1之间连接的密封性更好稳定性更好。

其中,丝杆2的一端连接有把手6;把手6便于人们操作。

其中,螺纹上设有至少一个限位套7;把手6的宽度大于限位套7的宽度;限位套7防止丝杆2滑落,也起到定位的作用。

其中,丝杆2的另一端设有安装孔8;安装时可通过工具转动或固定安装孔8使丝杆2和齿纹3连接。

其中,两管道1相对端部上分别设有卡口9和与卡口9相配合的卡块;卡扣和卡块使管道1之间连接更紧密,更稳定。

其中,凸环5由共晶合金材料制成。

其中,凸台4上连接有内衬件11;内衬件11为铜材料制成的空心体。

其中,管道1内涂有抗氧化层12;减少损伤,使管道1的使用寿命更长。

本发明在使用时,在管道1内设置有共晶合金制成的熔融材料制成的凸环5,使用时将管道连接件和管材热熔,然后将需要连接的管材放入管道连接件与内衬件11之间,这样凸台4便与管材牢固的熔接成一体,同时由于内衬是采用铜材料制成,因此在热熔时不会影响内衬件11的形状,从而保证了被接管材内壁完好无损,达到防止堵芯的现象。

按照上述实施例,便可很好地实现本发明。值得说明的是,基于上述结构设计的前提下,为解决同样的技术问题,即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色,所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样,故其也应当在本发明的保护范围内。

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