特种差动螺旋升降式全塑料阀门的制作方法

本发明属于管路阀门制造技术领域，具体涉及一种特种差动螺旋升降式全塑料阀门。

背景技术：

目前市场上所谓塑料阀门，只是阀体为塑料材质，其内部的启闭机构仍然由金属材料制成，其中，大部分采用铁质材料。众所周知，铁质材料容易生锈，易导致阀门内部锈蚀，影响使用效果。为了解决上述问题，出现了以铜合金为材料制成的启闭机构，但由于铜合金的价格较高，不利于大规模的使用。鉴于上述缺陷，各个生产企业提出了阀门内部启闭机构也由塑料制造的设想，但经过长时间的摸索，均未解决因塑料强度低而不能承受较大扭转力造成阀门脱落和损坏的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种改变阀门启闭结构，将启闭机构的扭转力转化为轴向力，进而保证阀门使用寿命的特种差动螺旋升降式全塑料阀门。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种特种差动螺旋升降式全塑料阀门，包括：阀体、阀盖、阀杆、启闭差动螺母以及止转元件，所述阀杆插入到阀体内部，所述阀杆的上部与所述启闭差动螺母相连接，所述阀盖设置在阀杆的外部并与所述的启闭差动螺母相连接，与此同时，所述阀盖还与所述阀体相连接，所述止转元件与所述阀杆相配合，用于阀门在启闭过程中，迫使所述阀杆保持上下移动而不转动。

较佳地，所述止转元件为一键销，所述键销穿过阀盖镶嵌到所述阀杆内。

较佳地，所述止转元件为一楔形闸板，所述楔形闸板设置在所述阀杆的底部并插入到阀体内部，其中，所述楔形闸板上端的外缘形状为方形。

更佳地，所述阀盖为具有一凸缘的圆筒件。

更佳地，所述阀盖通过紧固丝圈与所述阀体相连接。

较佳地，所述启闭差动螺母通过左旋螺纹与所述阀杆螺纹连接。

较佳地，所述启闭差动螺母通过右旋螺纹与所述阀盖螺纹连接。

较佳地，所述阀杆与所述阀盖之间设置有O型密封垫。

较佳地，所述阀杆与所述阀体的连接部位设置有软密封垫。

较佳地，所述楔形闸板套装有软密封壳，插入到阀体的方形空腔内。

本发明的有益效果：本发明主要利用止转元件对阀杆的止转作用，使其在启闭过程中，只保持上下移动而不会发生转动。这样就能够利用螺旋机构及时将扭转力即时转化成为轴向力，在大大减小了启闭件所承受扭转力的前提下，就可实现启闭机构的塑料化，进而实现阀门的整体塑料化。此外本发明还使阀门的启闭操作达到更加快捷的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明特种差动螺旋升降式全塑料阀门实施例1的结构示意图；

图2为本发明特种差动螺旋升降式全塑料阀门实施例2的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

传统阀门的启闭机构，手轮和阀杆的连接是固定连接，这种结构导致手轮和阀杆在启闭过程中要承受较大的扭转力，采用金属材料制作没有任何问题，但如果不改变这种结构而单纯改用塑料材质来制作，肯定会因为承受不了较大的扭转力而很快损坏。所以要想阀门的启闭机构实现塑料化就必须改变传统阀门中启闭机构的结构形态。

众所周知，零件承受轴向力的能力要大大高于承受扭转力的能力，也就是说，单就启闭过程的轴向力来讲，塑料件完全能够胜任。如果能够通过改变启闭机构的结构，大大减小零件承受的扭转力，那么启闭机构塑料化就可实现。

本发明就是通过改变传统阀门启闭机构的结构，实现了减小启闭零件承受的扭转力，改善了启闭件的受力状况，适应了塑料件不能承受较大扭转力的特点，实现了启闭机构塑料化。

实施例1

一种特种差动螺旋升降式全塑料阀门，包括：阀体1、软密封垫2、阀杆3、止转元件、O型密封圈5、阀盖6、启闭差动螺母7和封盖8，阀杆3插入到阀体1内部，并在其阀杆3与阀体1的连接部位设置有软密封垫2，阀杆3的上部与启闭差动螺母7通过左旋螺纹螺纹连接，阀盖6设置在阀杆3的外部并与启闭差动螺母7通过右旋螺纹螺纹连接，与此同时，阀盖6的中部还与阀体1通过螺纹连接固定为一体，止转元件与阀杆3相配合，用于阀门在启闭过程中，迫使阀杆3保持上下移动而不转动。本实施例中，止转元件为一键销4，键销4穿过阀盖6镶嵌到阀杆3内。所述阀杆3与所述阀盖6之间还设置有O型密封垫5，阀盖6的形状为圆筒状。

实施例1的安装过程为：

a．首先把软密封垫2和O型密封圈5套装在阀杆3上。

b．将启闭差动螺母7下部的右旋内螺纹与阀盖6上部的右旋外螺纹旋接起来。

c．将套装好的阀杆3从阀盖6的内孔中由下向上穿过，然后将其上部的左旋外螺纹与启闭差动螺母7上部的左旋内螺纹旋接起来，然后调整好上述三者的相互位置，然后使阀杆3上的键槽对准阀盖6的键销孔。

d．将键销4插入阀盖6的键销孔内。

e．把已带有众多零件的阀盖6与阀体1螺纹连接起来。

f．最后将封盖8安装在启闭差动螺母7上，以起防尘保护及美观作用。

本发明的启闭方式与传统阀门一样，正时针方向旋转启闭差动螺母7，实现关闭，逆时针方向旋转启闭差动螺母7实现开启。这种启闭机构叫做特种差动螺旋机构。

在启闭过程中，由于键销4对阀杆3的止转作用，阀杆不转动，只是被启闭差动螺母7带动着上下移动，来实现启闭的。这样就能够利用螺旋机构将扭转力即时转化成轴向力，大大减小了启闭件所承受的扭转力，就可实现启闭机构的塑料化。同时在启闭过程中，启闭差动螺母7每转动一圈，阀杆3移动的距离等于启闭差动螺母7所具有的两个内螺纹螺距的相加值，所以说本实施例的阀门结构可使阀门的启闭操作达到了比传统阀门更加快捷的效果。阀门的上密封，是通过阀杆3上的O形密封圈5与阀盖6的直通孔配合来实现的。

实施例2

一种特种差动螺旋升降式全塑料阀门，包括：阀体1、阀杆3、O型密封圈5、阀盖6、启闭差动螺母7、止转元件、封盖8、软密封壳9和紧固丝圈10。本例中的止转元件为一楔形闸板11。

阀杆3的底部安装有楔形闸板11，该楔形闸板11上套装有软密封壳9并插入到阀体1的方形空腔内，该方形空腔正好与楔形闸板11上端的方形外缘相配合。阀杆3的上部与启闭差动螺母7通过左旋螺纹螺纹连接，阀盖6设置在阀杆3的外部并与启闭差动螺母7通过右旋螺纹螺纹连接，与此同时，具有一外凸缘的圆筒件形状的阀盖6通过紧固丝圈10与阀体1螺纹连接，止转元件与阀杆3相配合，用于阀门在启闭过程中，迫使所述阀杆3保持上下移动而不转动。阀杆3与阀盖6之间设置有O型密封垫5。

实施例2的安装过程为：

a.在阀杆3上套装上软密封壳9和O型密封圈5。

b. 把紧固丝圈10活套在阀盖6上。

c.将启闭差动螺母7的右旋内螺纹与阀盖6的右旋外螺纹螺接起来。

d.将阀杆3从阀盖6的内孔中自下而上穿过，将其上部的左旋外螺纹与启闭差动螺母7上部的左旋内螺纹旋接起来，然后调整好阀盖6手动启闭差动螺母7阀杆3三者的相互位置。

e.将阀杆3下部带有软密封壳9的楔形闸板插入阀体1的方形空腔内，然后将已活套在阀盖6上的紧固丝圈4与阀体1旋接起来。

f.最后将封盖8盖在手动启闭差动螺母7上，以起防尘保护及美观作用。

本发明的启闭方式与传统阀门一样。在启闭过程中阀杆3不转动，它的防转功能是由于楔形闸板11上部外缘是方形的，阀体1上部是一个与闸板方形外缘相适应的方形内腔，所以在启闭过程中阀杆3只能沿着阀体1方形内腔的壁上下移动而不能转动；当手动启闭差动螺母7向右旋转时 ，启闭差动螺母7沿着阀盖6向下移动，同时带动阀杆3也向下移动，就可实现阀门关闭；如果启闭差动螺母7逆时针方向旋转，阀门就可以实现开启；在启闭过程中，手动启闭差动螺母7每转动一圈，阀杆3移动距离等于手动启闭差动螺母7所具有的两个内螺纹螺距的相加值；这样利用螺旋机构将启闭件所受的扭转力即时转化为轴向力，就可大大减轻了启闭机构的扭转力，从而实现启闭机构的塑料化，进而实现整个阀门塑料化，而且本发明还使阀门的启闭操作达到更加快捷的效果。阀门的上密封，是通过阀杆3上的O型密封圈5与阀盖6的直通孔配合来实现的。

本发明的实施例1、2均是采用止转元件，迫使阀杆3在启闭过程中不转动，只作轴向方向的上下移动。这样就可利用螺旋机构能将扭转力即时转化为轴向力，大大减小启闭件所受的扭转力，克服传统阀门的弊端，创造一种新型的全塑料阀门。此阀门适用于冷热水管路使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。