一种传动曲柄的制作方法

本发明涉及传动曲柄技术领域，具体为一种传动曲柄。

背景技术：

燃气涡轮发动机中的气动空气阀(有时称为蝶形阀)通常包括联接系统，气动空气阀的致动器部分从阀主体悬伸出去以维持轻重量且简单的结构，联接系统被用于将活塞的平移轴向运动转换成盘的旋转以打开或关闭所述阀，气动空气阀中的联接系统通常包括两个主要部件：曲柄和连杆，曲柄和连杆被用紧配合金属销而销接在一起，曲柄可以类似于音叉状结构，其具有套筒和两个延伸臂以在连杆上方和下方连接，为了减轻重量，曲柄也采用碳素纤维、钛合金或铝合金制造，由于材料较贵，增加了成本，现有的传动曲柄由于结构简单，强度不高，同时连接时安装不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种传动曲柄，可以折叠携带，结构简单可靠，节省了材料，减轻传动曲柄质量的同时保证了曲柄强度以及与连杆连接时的稳定性，加工工艺简单，能够快速的批量生产，可以满足高强度的曲柄连杆应用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动曲柄，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的水平两侧端面分别设有上耳板和下耳板，且两侧的上耳板和下耳板分别通过螺栓相连，所述下壳体的外侧曲面焊接有第一夙板、肋板和第二夙板，所述第二夙板的下端焊接有轴座，所述轴座中部的通孔内固定有衬套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上壳体和下壳体均为弧形的壳板，且上壳体和下壳体贴合时构成圆筒状壳体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上耳板和下耳板中部设有竖直方向相通的螺纹槽，所述螺纹槽的数量为四个，且螺纹槽沿上壳体和下壳体的轴向均匀分布，所述螺纹槽内均设有螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上耳板的外侧端设有方向竖直向下的延伸板，所述下耳板的外侧端与延伸板对应的位置设有缺口，且延伸板和缺口咬合时上耳板和下耳板紧密贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下壳体的外侧面焊接有第二夙板，所述第二夙板的数量为两块，所述第二夙板之间焊接有第一夙板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二夙板上端面设有凹槽，且凹槽两侧的第二夙板上端面设有平面，所述凹槽处的第二夙板与下壳体的外侧面焊接，所述平面处的第二夙板与下耳板的下表面焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夙板的下端相对设有两块端板，所述第一夙板垂直于两块第二夙板，所述第一夙板的上端面与下壳体的外侧曲面焊接，所述第一夙板的两侧端面分别与两块第二夙板的中部焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，左侧第二夙板外侧下壳体的长度大于右侧第二夙板外侧下壳体的长度，左侧第二夙板的左侧面与肋板的一侧端面焊接，且肋板的上端面与下壳体的外侧面焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上壳体和下壳体前侧端面中部均匀设有螺纹孔，所述上壳体和下壳体的内侧壁均匀设有定位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本传动曲柄结构简单可靠，上壳体和下壳体通过螺栓连接，降低了锻造时的加工工艺，定位槽保证了与固定杆连接时的稳定性，第一夙板、肋板和第二夙板焊接的支撑结构稳定性强，节省了材料，减轻传动曲柄质量的同时保证了曲柄强度以及与连杆连接时的稳定性，肋板有效的分散下壳体受到的径向内应力，保证上壳体和下壳体的前端不会开裂，延伸板和缺口的设计保证了上壳体和下壳体之间的契合度，同时减弱了转动时螺栓受到的扭矩，加工工艺简单，能够快速的批量生产，可以满足高强度的曲柄连杆应用需求。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明局部剖面结构示意图；

图4为本发明A处结构剖面放大示意图；

图5为本发明第二夙板结构示意图；

图6为本发明第一夙板结构示意图。

图中：1上壳体、11上耳板、12延伸板、2下壳体、21下耳板、3第一夙板、31端板、4肋板、5第二夙板、51凹槽、52平面、6轴座、61衬套、7定位槽、8螺纹孔、9螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种传动曲柄，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2前侧端面中部均匀设有螺纹孔8，上壳体1和下壳体2的内侧壁均匀设有定位槽7，上壳体1和下壳体2均为弧形的壳板，且上壳体1和下壳体2贴合时构成圆筒状壳体，上壳体1和下壳体2的水平两侧端面分别设有上耳板11和下耳板21，且两侧的上耳板11和下耳板21分别通过螺栓9相连，上耳板11和下耳板21中部设有竖直方向相通的螺纹槽，螺纹槽的数量为四个，且螺纹槽沿上壳体1和下壳体2的轴向均匀分布，螺纹槽内均设有螺栓9，上耳板11的外侧端设有方向竖直向下的延伸板12，下耳板21的外侧端与延伸板12对应的位置设有缺口，且延伸板12和缺口咬合时上耳板11和下耳板21紧密贴合，下壳体2的外侧曲面焊接有第一夙板3、肋板4和第二夙板5，下壳体2的外侧面焊接有第二夙板5，第二夙板5的数量为两块，第二夙板5之间焊接有第一夙板3，第二夙板5的下端焊接有轴座6，轴座6中部的通孔内固定有衬套61，第二夙板5上端面设有凹槽51，且凹槽51两侧的第二夙板5上端面设有平面52，凹槽51处的第二夙板5与下壳体2的外侧面焊接，平面52处的第二夙板5与下耳板21的下表面焊接，第一夙板3的下端相对设有两块端板31，第一夙板3垂直于两块第二夙板5，第一夙板3的上端面与下壳体2的外侧曲面焊接，第一夙板3的两侧端面分别与两块第二夙板5的中部焊接，左侧第二夙板5外侧下壳体2的长度大于右侧第二夙板5外侧下壳体2的长度，左侧第二夙板5的左侧面与肋板4的一侧端面焊接，且肋板4的上端面与下壳体2的外侧面焊接，本传动曲柄结构简单可靠，上壳体1和下壳体2通过螺栓9连接，降低了锻造时的加工工艺，定位槽7保证了与固定杆连接时的稳定性，第一夙板3、肋板4和第二夙板5焊接的支撑结构稳定性强，节省了材料，减轻传动曲柄质量的同时保证了曲柄强度以及与连杆连接时的稳定性，肋板4有效的分散下壳体2受到的径向内应力，保证上壳体1和下壳体2的前端不会开裂，延伸板12和缺口的设计保证了上壳体1和下壳体2之间的契合度，同时减弱了转动时螺栓9受到的扭矩，加工工艺简单，能够快速的批量生产，可以满足高强度的曲柄连杆应用需求。

在使用时：将固定轴置于上壳体1和下壳体2之间，使轴键置于定位槽7内，同时上耳板11的延伸板12与下耳板21的缺口相匹配，通过螺栓9锁紧即可。

本发明结构简单可靠，节省了材料，减轻传动曲柄质量的同时保证了曲柄强度以及与连杆连接时的稳定性，加工工艺简单，能够快速的批量生产，可以满足高强度的曲柄连杆应用需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。