一种旁通管路混合装置的制作方法

本发明属于废气处理领域，尤其是涉及一种旁通管路混合装置。

背景技术：

随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日渐突出，自然资源不断减少，只有通过有效的减少资源消耗和减少排放，才能实现共同繁荣和发展，工业炉作为能源消耗的大户，如何尽快推行高效环保的节能技术成为重中之重。催化燃烧是使用广泛的高浓度有机废气净化技术，原理是利用催化剂在较低温度下发挥有机物氧化分解为二氧化碳和水，同时释放热量。废气处理系统中如果炉内温度过高热旁通阀门会打开将热量通过烟囱散出去。但是阀门是完全打开的，等温度下降之后再关闭。这样会使热旁通阀门频繁开关，从而影响阀门的使用寿命，而且会导致烟囱的温度升高的很快。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种旁通管路混合装置，提高阀门的使用寿命，控制烟囱的温度在适合的范围内。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种旁通管路混合装置，包括旁通管路、阀门定位器、调节阀、混合室、制冷系统和烟囱，所述调节阀连接在旁通管路出气端，所述旁通管路出气端连接混合室，所述混合室的出气端连接烟囱，所述阀门定位器连接调节阀；

所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，所述蒸发器设置在混合室内，所述蒸发器出口端连接压缩机入口端，所述蒸发器入口端依次连接节流阀和冷凝器，所述压缩机出口端连接冷凝器。

进一步的，所述调节阀包括上阀盖、下阀盖、阀体、阀座、阀杆和阀芯，所述上阀盖固定在阀体顶部，所述下阀盖固定在阀体底部，所述阀座安装在阀体内部，所述阀体包括上腔体和下腔体，所述阀座位于上腔体与下腔体之间，所述阀芯连接在阀杆的一端，所述阀芯与阀座配合，所述阀芯侧壁设有第一流通口，所述流通口下方设有与下腔体连通的第二流通口，所述阀座上设有与上腔体相通的封闭口，随着阀芯转动第一流通口可以和封闭口相对，所述阀芯上部是轮廓为锥形的密封部。

进一步的，所述阀门定位器包括设定信号端和测试信号端，所述设定信号端连接控制器输出端，所述测试信号端连接阀杆。

进一步的，所述混合室出气端的相对一侧设有风机。

进一步的，所述旁通管路设有保温层。

进一步的，所述混合室为圆筒状，所述蒸发器环绕设置在混合室筒壁上。

进一步的，所述上阀盖的导向孔内设有上衬套，所述上衬套与所述阀杆配合，对阀杆的运动进行导向。

进一步的，所述下阀盖上设有下衬套，所述下衬套与所述导向轴配合，对阀芯的运动进行导向。

进一步的，所述第一流通口为沿阀芯圆弧面开设的三角形孔，所述第一流通口的开口面积随阀芯的角度转动呈线性变化。

进一步的，所述上阀盖、阀座和下阀盖同轴设置。

相对于现有技术，本发明所述的一种旁通管路混合装置具有以下优势：

(1)本发明所述的旁通管路混合装置能够根据炉内的温度变化，调节阀门的开度在合适位置，避免了频繁开关阀门，影响阀门寿命，并且避免阀门关闭时烟囱温度升高的过快。在阀门打开时，既能通过阀芯的锥形的密封部和阀座的轴向运动通过线性调节，也能通过第一流通口和封闭口的旋转线性调节，在保证精度的前提下加大了流量，减小了执行机构的工作行程。

(2)本发明所述的旁通管路混合装置的调节阀的阀体内只有一个阀芯和一个阀座，泄露量小，调节阀关闭时可以完全切断上腔体和下腔体。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的调节阀示意图；

图3为本发明实施例所述的调节阀阀芯示意图；

图4为本发明实施例所述的调节阀阀芯的侧视图。

附图标记说明：

1-烟囱；2-旁通管路；3-阀门定位器；4-调节阀；401-阀杆；402-上阀盖；403-阀芯；4031-密封部；4032-第一流通口；4032-第二流通口；4034-导向轴；404-封闭口；405-阀体；406-上腔体；407-下阀盖；408-下衬套；409-下腔体；410-阀座；411-上衬套；5-混合室；6-蒸发器；7-节流阀；8-冷凝器；9-压缩机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种旁通管路混合装置，包括旁通管路2、阀门定位器3、调节阀4、混合室5、制冷系统和烟囱1，所述旁通管路2设有保温层，所述调节阀4连接在旁通管路2出气端，所述旁通管路2出气端连接混合室5，所述混合室5的出气端连接烟囱1，所述混合室5出气端的相对一侧设有风机，所述阀门定位器3连接调节阀4，所述阀门定位器3包括设定信号端和测试信号端，所述设定信号端连接控制器输出端，所述测试信号端连接阀杆401；所述制冷系统包括压缩机9、冷凝器8、节流阀7和蒸发器6，所述蒸发器6设置在混合室5内，所述混合室5为圆筒状，所述蒸发器6环绕设置在混合室5筒壁上，所述蒸发器6出口端连接压缩机9入口端，所述蒸发器6入口端依次连接节流阀7和冷凝器8，所述压缩机9出口端连接冷凝器8。所述调节阀4包括上阀盖402、下阀盖407、阀体405、阀座410、阀杆401和阀芯403，所述上阀盖402固定在阀体405顶部，所述下阀盖402固定在阀体405底部，所述上阀盖402的导向孔内设有上衬套411，所述上衬套411与所述阀杆401配合，对阀杆401的运动进行导向，所述下阀盖407上设有下衬套408，所述下衬套408与所述导向轴4034配合，对阀芯403的运动进行导向，所述阀座410安装在阀体405内部，所述阀体405包括上腔体406和下腔体409，所述阀座410位于上腔体406与下腔体409之间，所述上阀盖402、阀座410和下阀盖407同轴设置，所述阀芯403连接在阀杆401的一端，所述阀芯403与阀座410配合，所述阀芯403侧壁设有第一流通口4032，所述第一流通口4032为沿阀芯403圆弧面的开设三角形孔，所述第一流通口4032的开口面积随阀芯403的角度转动呈线性变化，所述第一流通口4032下方设有与下腔体409连通的第二流通口4033，所述阀座410上设有与上腔体406相通的封闭口404，随着阀芯403转动第一流通口4032可以和封闭口404相对，所述阀芯403上部是轮廓为锥形的密封部4031。

本发明所述的旁通管路混合装置通过设置焚烧炉内的温度传感器获得焚烧炉内的温度，将此温度与设定的温度比较，若高于设定温度则打开调节阀4，由阀门定位器3检测调节阀的开度，为了使排放到大气中的温度降低，旁通管路2要经过混合室5之后连接烟囱1，混合室5中的蒸发器6可以降低混合室5内的空气温度。调节阀4在封闭状态时阀芯403上部的密封部4031压在阀座410上，并且第一流通口4032的背面压在封闭口404上，使上腔体406和下腔体409之间隔绝开；当调节阀4打开时，阀杆401带动阀芯403转动上升，使阀芯403上部的密封部4031和阀座410之间分开，并且缝隙逐渐增大，第一流通口4032与封闭口404的重合面积逐渐增大，使上腔体406和下腔体409之间连通，并且随着阀芯403是旋转和上升，密封部4031和阀座410的缝隙和第一流通口4032与封闭口404的重合面积都呈线性增长，可以更快达到阀门的最大流量，减少阀杆401的动作行程，也就是减少了执行机构的行程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。