本发明涉及石油管道技术领域，尤其涉及一种放置石油管道的减震底座。
背景技术：
在石油运输过程中，石油管道通常都是离地铺设的，因此，每隔一段距离，均需设置有石油管道底座对石油管道进行支撑，但在石油运输中，石油管道的底座一般架设在距离地面移动高度的位置，吐过要调整石油管道的高度通常需要重新安装底座，费时费力，并且在石油管道底座的长期工作过程中，底座在管道内液体的冲击下，将会产生震动，长时间的震动将会导致石油管道底座产生磨损。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的放置石油管道的减震底座。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种放置石油管道的减震底座，所述放置石油管道的减震底座包括底座、位于所述底座上方的本体、位于所述本体下方的弹性装置、位于所述本体上方的第一支撑装置、位于所述第一支撑装置上方的第二支撑装置及设置于所述第二支撑装置上的固定装置，所述底座上设有第一斜杆、位于所述第一斜杆一侧的第二斜杆及设置于所述第一斜杆上的固定块，所述本体上设有位于下表面的第一凹槽、第二凹槽、位于下方的第一弹簧、位于所述本体左右两侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆及位于所述第一横杆上方的第二横杆，所述弹性装置包括固定杆及位于所述固定杆一侧的第二弹簧，所述第一支撑装置包括第一支撑块、位于所述第一支撑块上方的第一固定块、位于所述第一支撑块左右两侧的第三横杆、位于所述第三横杆一侧的第一竖杆、位于所述第三横杆上方的第四横杆及设置于所述第四横杆上的第一紧固块，所述固定装置包括第二竖杆、位于所述第二竖杆一侧的矩形块及位于所述矩形块上方的水平板，所述第二支撑装置包括第二紧固块、位于所述第二紧固块上方的第二支撑块、位于所述第二支撑块上方的顶靠块、位于所述顶靠块上方的旋转杆、位于所述旋转杆上方的旋转部及位于所述第二支撑块上方的第三弹簧，所述固定杆呈长方体，所述固定杆竖直放置，所述固定杆的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底座的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端收容于第一凹槽中且与所述本体固定连接。
所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底座的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述底座的上表面固定连接，所述的第二斜杆的上端与所述第一斜杆固定连接，所述固定块呈长方体，所述固定块与所述第一斜杆固定连接。
所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述本体固定连接，所述第一弹簧的下端与所述底座的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述本体的侧面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状。
所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支架固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一支架固定连接。
所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块水平放置，所述第一支撑块的下表面与所述本体的上表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述第一支撑块的上表面固定连接，所述第一固定块的上表面设有第三凹槽。
所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的一端与所述第一支撑块的侧面固定连接，所述第三横杆的另一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下表面与所述本体的上表面固定连接，所述第一竖杆的上表面与所述第一横杆的下表面固定连接。
所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一紧固块呈水平状，所述第一紧固块的一端与所述第四横杆的侧面固定连接。
所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二横杆的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述矩形块呈长方体，所述矩形块的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述水平板呈长方体，所述水平板水平放置，所述水平板的侧面与所述第二竖杆的侧面固定连接。
所述第二支撑块水平放置，所述第二支撑块的侧面与所述第二竖杆的侧面滑动连接，所述第二紧固块的上表面与所述第二支撑块的下表面固定连接，所述第二紧固块的下表面呈弯曲状。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明放置石油管道的减震底座结构简单，使用方便，能够对石油管道进行有效的支撑，并且可以对石油管道的晃动起到有效的减震作用，防止石油管道的损坏，对石油管道起到了很好的保护作用，减少了企业的损失。
附图说明
下面结合附图对本发明放置石油管道的减震底座的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明放置石油管道的减震底座的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明放置石油管道的减震底座包括底座1、位于所述底座1上方的本体2、位于所述本体2下方的弹性装置3、位于所述本体2上方的第一支撑装置3、位于所述第一支撑装置3上方的第二支撑装置5及设置于所述第二支撑装置5上的固定装置4。
如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置，所述底座1上设有第一斜杆11、位于所述第一斜杆11一侧的第二斜杆12及设置于所述第一斜杆11上的固定块13。所述第一斜杆11设有两个且分别位于左右两侧，所述第一斜杆11呈倾斜状，所述第一斜杆11的下端与所述底座1的上表面固定连接。所述第二斜杆12呈倾斜状，所述第二斜杆12的下端与所述底座1的上表面固定连接，所述的第二斜杆12的上端与所述第一斜杆11固定连接。所述固定块13设有两个且分别位于左右两侧，所述固定块13呈长方体，所述固定块13与所述第一斜杆11固定连接。
如图1所示，所述本体1呈长方体，所述本体1水平放置，所述固定块13的侧面与所述本体2的侧面滑动连接，所述本体2上设有位于下表面的第一凹槽21、第二凹槽22、位于下方的第一弹簧23、位于所述本体2左右两侧的第一支架24、设置于所述第一支架24上的第一横杆25及位于所述第一横杆25上方的第二横杆26。所述第一凹槽21设有两个且分别位于左右两侧，所述第一凹槽21呈长方体状，所述第一凹槽21自所述本体2的下表面向上凹陷形成。所述第二凹槽22的横截面呈V字形，所述第二凹槽22自所述本体2的下表面向上凹陷形成。所述第一弹簧23呈竖直状，所述第一弹簧23的上端与所述本体2固定连接，所述第一弹簧23的下端与所述底座1的上表面固定连接。所述第一支架24设有两个且分别位于所述本体2的左右两侧，所述第一支架24呈L型，所述第一支架24的一端与所述本体2的侧面固定连接，所述第一支架24的另一端呈竖直状。所述第一横杆25设有两个且分别位于左右两侧，所述第一横杆25呈长方体，所述第一横杆25水平放置，所述第一横杆25的一端与所述第一支架24固定连接。所述第二横杆26呈长方体，所述第二横杆26水平放置，所述第二横杆26的一端与所述第一支架24固定连接。
如图1所示，所述弹性装置3设有两个且分别位于左右两侧，所述弹性装置3包括固定杆31及位于所述固定杆31一侧的第二弹簧32。所述固定杆31设有两个且分别位于左右两侧，所述固定杆31呈长方体，所述固定杆31竖直放置，所述固定杆31的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述第二弹簧32呈竖直状，所述第二弹簧32位于所述固定杆31之间，所述第二弹簧32的下端与所述底座1的上表面固定连接，所述第二弹簧32的上端收容于第一凹槽21中且与所述本体2固定连接。
如图1所示，所述第一支撑装置3包括第一支撑块31、位于所述第一支撑块31上方的第一固定块32、位于所述第一支撑块31左右两侧的第三横杆33、位于所述第三横杆33一侧的第一竖杆34、位于所述第三横杆33上方的第四横杆35及设置于所述第四横杆35上的第一紧固块36。所述第一支撑块31呈长方体，所述第一支撑块31水平放置，所述第一支撑块31的下表面与所述本体2的上表面固定连接。所述第一固定块32呈长方体，所述第一固定块32的下表面与所述第一支撑块31的上表面固定连接，所述第一固定块32的上表面设有第三凹槽，所述第三凹槽呈半圆形。所述第三横杆33设有两个且分别位于左右两侧，所述第三横杆33呈长方体，所述第三横杆33水平放置，所述第三横杆33的一端与所述第一支撑块31的侧面固定连接，所述第三横杆33的另一端与所述第一竖杆34的侧面固定连接。所述第一竖杆34设有两个且分别位于左右两侧，所述第一竖杆34呈长方体，所述第一竖杆34竖直放置，所述第一竖杆34的下表面与所述本体2的上表面固定连接，所述第一竖杆34的上表面与所述第一横杆25的下表面固定连接。所述第四横杆35设有两个且分别位于左右两侧，所述第四横杆35呈长方体，所述第四横杆35水平放置，所述第四横杆35的一端与所述第一竖杆34的侧面固定连接。所述第一紧固块36呈水平状，所述第一紧固块36的一端与所述第四横杆35的侧面固定连接，所述第一紧固块36的另一表面呈弯曲状且顶靠在石油运输管上。
如图1所示，所述固定装置4包括第二竖杆41、位于所述第二竖杆41一侧的矩形块42及位于所述矩形块42上方的水平板43。所述第二竖杆41设有两个且分别位于左右两侧，所述第二竖杆41呈长方体，所述第二竖杆41竖直放置，所述第二横杆26的一端与所述第二竖杆41的侧面固定连接。所述矩形块42设有两个且分别位于左右两侧，所述矩形块42呈长方体，所述矩形块42的一端与所述第二竖杆41的侧面固定连接。所述水平板43呈长方体，所述水平板43水平放置，所述水平板43的侧面与所述第二竖杆41的侧面固定连接。
如图1所示，所述第二支撑装置5包括第二紧固块51、位于所述第二紧固块51上方的第二支撑块52、位于所述第二支撑块52上方的顶靠块53、位于所述顶靠块53上方的旋转杆54、位于所述旋转杆54上方的旋转部55及位于所述第二支撑块52上方的第三弹簧56。所述第二支撑块52水平放置，所述第二支撑块52的侧面与所述第二竖杆41的侧面滑动连接，使得所述第二支撑块52可以上下移动。所述第二紧固块51的上表面与所述第二支撑块52的下表面固定连接，所述第二紧固块51的下表面呈弯曲状，所述第二紧固块52与所述第一紧固块32相互配合可以将石油管道紧固住。所述第三弹簧56设有两个且分别位于左右两侧，所述第三弹簧56的上端与所述水平板43的下表面固定连接，所述第三弹簧56的下端与所述第二支撑块52的上表面固定连接。所述顶靠块53呈圆柱体，所述顶靠块53水平放置，所述顶靠块53位于所述第二支撑块52的上方。所述旋转杆54呈圆柱体，所述旋转杆54竖直放置，所述旋转杆54的侧面设有螺纹，所述旋转杆54贯穿所述水平板43的上下表面且与其螺纹连接，使得所述旋转杆54旋转时可以上下移动，所述旋转杆54的下端与所述顶靠块53的上表面固定连接。所述旋转部55的横截面呈等腰梯形，所述旋转部55水平放置，所述旋转杆54的上表面与所述旋转部55的下表面固定连接。
如图1所示，所述本发明放置石油管道的减震底座使用时，首先将石油管道放置在第一紧固块32上，然后第一弹簧23及第二弹簧32被压缩，然后旋转旋转部55，使得旋转杆54向下移动，使得顶靠块53顶靠在第二支撑块52的上表面上，使得第二紧固块51向下移动顶靠在石油管道上，从而对石油管道进行固定，防止其滑动。由于第一弹簧23及第二弹簧32的设置，使得石油管道固定住。至此，本发明放置石油管道的减震底座使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。