技术领域本实用新型涉及一种针阀，尤其涉及一种用于注射成型领域的针阀。
背景技术：
用弹簧作为储能元件的被动式针阀是一种很有特色的针阀，它具有结构紧凑、制造成本相对较低和装卸简单的特点，在注射成型行业已经应用了几十年。目前现有的直射浇口被动式针阀在使用中存在一些不足，难以使直射浇口被动式针阀得到广泛应用。现有技术方案的不足主要在于针阀中的分流道是由不同的零件拼接而成，加工和装配的误差致使分流道在拼接处存在滞料的角落和缝隙，这给注塑不同颜色的相同产品带来了问题，针阀分流道中的滞料很难被另一种颜色的熔料冲洗干净，即所谓针阀的“换色性”差。还有，针阀是热流道系统中的核心技术之一，售后技术服务的成本较高，维修所需时间较长。如果能降低售后服务成本，缩短维修时间，则可以降低塑料产品的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术方案存在的不足，提供一种流道的流动阻力小，换色性好的直射浇口被动式针阀，同时降低装配、维修针阀的专业化难度，为用户能以自助、快捷的方式来拆装和维修直射浇口被动式针阀创造条件，降低售后服务的成本。本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：本实用新型的直射浇口被动式针阀，包括阀嘴、阀体和阀芯，所述的阀芯由阀芯体、阀针、推杆、弹簧和阀芯盖等组成，阀芯上设有至少两条周向均匀分布的分流道；所述的阀芯体的中心设有阶梯通孔；所述的阀芯盖的中心设有阶梯孔，阀芯盖的阶梯孔与阀芯体的阶梯孔对接从而形成一腔体，称其为弹簧室；所述的推杆和弹簧设置于该腔体中；所述的阀针设置于阀芯体的阶梯孔中。从而，阀芯体、阀针、推杆、弹簧和阀芯盖等装配成一个部件，即阀芯。所述的阀嘴套设于阀芯靠阀针一端；所述的阀体中心设有从大孔光滑过渡到小孔的通孔，阀体套设于阀芯的另一端，从阀体的小孔端到阀嘴的中心射料口形成通路。其中，所述的分流道非拼接的，而是由一个零件构成。所述的阀芯体和阀芯盖通过相配合的莫氏锥度表面对接在一起。所述的阀芯上构成流道的表面为流线型。并且，所述的阀针大端的针杆上设有两条环形凹槽，一条为油槽，一条为挡圈槽并且靠近阀针的大端面，一钢丝挡圈套设于阀针上的挡圈槽里。另外，所述的阀体在靠近小孔一端设有螺纹。阀嘴、阀体和阀芯装配成直射浇口被动式针阀，阀针的小端置于阀嘴的中心射料口中，形成关闭状态的阀门，阀针随流体压力的变化而向内后退或复位，从而实现阀门的开启或关闭。本实用新型与现有技术相比较有以下优点：1.本实用新型的直射浇口被动式针阀的分流道设置在一个零件上，不是由几个零件拼接而成，减少了会滞料的拼接缝隙和滞料点，提高了被动式针阀的换色性。2.本实用新型的阀芯体和阀芯盖采用莫氏锥度配合，提高了弹簧室的对中性和密封性，简化了阀芯零件的装卸，且阀芯表面采用流线型设计，从而减小了针阀中流道的流动阻力。3.本实用新型将针阀中有专业技术难度和易损的部分都集中在部件阀芯上，使之成为一个易拆卸的相对独立的部件，为以更换部件的方式来快速修复针阀创造了条件。让用户通过简单的指导就可以自行替换部件修复针阀，降低了售后服务的成本，缩短了维修时间。附图说明图1是一种现有的直射浇口被动式针阀的结构剖视图；图2是本实用新型第一个实施例的外形图；图3是本实用新型第一个实施例的结构剖视图；图4是图3的D-D剖面图；图5是本实用新型第一个实施例的阀芯的外形图；图6是本实用新型第一个实施例的立体分解图；图7是本实用新型第二个实施例的外形图；图8是本实用新型第二个实施例的结构剖视图；图9是图8的E-E剖面图；图10是本实用新型第二个实施例的阀芯的外形图；图11是本实用新型第二个实施例的立体分解图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图2～图11，本实用新型的直射浇口被动式针阀，包括阀嘴1、阀体2和阀芯3。所述的阀嘴1的小端设有带锥度的中心射料口11。所述的阀体2中心设有从大孔22光滑过渡到小孔23的通孔，阀体2的一端还设有一带内螺纹的腔体结构21并与该通孔的大孔22相连通，阀体2另一端的外壁上设有外螺纹24，可以连接法兰盘，也可以连接套管从而增加针阀的长度。所述的阀芯3由阀芯体31、阀针32、推杆33、弹簧34和阀芯盖35等组成。图2～图6所示的实施例中，所述的阀芯体31的一端有一漏斗形的旋转体，其上设有四条周向均匀分布的分流道311、312、313、314，分流道311、312、313、314与阀芯体31的轴线呈一定角度并交汇于漏斗形旋转体小端的圆孔315，阀芯体31的另一端设有一带莫氏锥度的轴颈316，并且阀芯体中心设有阶梯通孔，靠近漏斗形旋转体的一端是小孔317。所述的阀针32设置在阀芯体31的阶梯孔中，阀针大端的针杆与阀芯体31的小孔317采用可滑动的微小间隙配合，阀针32的小端321设有锥度，并伸出阀芯体31外，阀针32大端的针杆上还设有两条环形凹槽，一条为油槽322，另一条为挡圈槽323并且靠近阀针32的大端，一钢丝挡圈36套设在阀针32上的挡圈槽323里。所述的阀芯盖35是一流线型锥形体，其中心设有阶梯孔，大孔351具有与阀芯体轴颈316上相同的莫氏锥度并扣合在阀芯体31的轴颈316上，阀芯盖35的大端面和相对接的阀芯体31上的轴肩端面完全贴合无间隙，并且这两个端面的外缘完全重合，阀芯盖35的阶梯孔与阀芯体31的阶梯孔对接从而形成一腔体37，称其为弹簧室。所述的推杆33是一阶梯轴，设置于弹簧室37中，推杆33的大端面抵靠阀针32的大端面，推杆33的小端置于阀芯盖35的小孔352中。推杆33上还套设一弹簧34，弹簧34的一端抵靠在推杆33的轴肩上，弹簧34的另一端抵靠阀芯盖35的孔肩。从而，阀芯体31、阀针32、推杆33、弹簧34和阀芯盖35等装配成一个部件，即阀芯3。阀嘴1的大端设有对应阀芯体31上漏斗形旋转体的腔体12，并连通到中心射料口11。阀嘴1套设于阀芯3靠阀针32一端，阀芯体31上漏斗形旋转体的小端面抵靠阀嘴1的孔肩13。阀体2套设于阀芯3的另一端，阀芯体31上漏斗形旋转体的大端面抵靠阀体2的孔肩25，阀体2的腔体结构21与阀嘴1大端的外壁螺纹连接。图7～图11所示的另一个实施例中，所述的阀芯盖35中心设有阶梯孔，阀芯盖大端设一带莫氏锥度的轴颈353。所述的阀芯体31一端呈锥形，阀芯体31上设有四条平行于阀芯体轴线且周向均匀分布的分流道311、312、313、314，阀芯体31的外壁上设有两段旋向相同的外螺纹，并且阀芯体31的中心设有阶梯通孔，靠近锥形端的是小孔317，大孔318具有与阀芯盖轴颈353上相同的莫氏锥度并扣合在阀芯盖35的轴颈353上，阀芯盖35的阶梯孔与阀芯体31的阶梯孔对接从而形成弹簧室37。推杆33和弹簧34设置于弹簧室37中，阀针32设置于阀芯体31的阶梯孔中。阀嘴1的大端设一带内螺纹的腔体结构14，并连通到中心射料口11。阀嘴1套设于阀芯3靠阀针32一端，阀芯体31上靠阀针32一侧的分流道端面抵靠阀嘴1的孔肩13，阀嘴1与阀芯体31的外壁螺纹连接。阀体2套设于阀芯3的另一端，阀芯体31上分流道另一侧端面抵靠阀体2的孔肩25，阀体2与阀芯体31的外壁螺纹连接。参见图2～图11，阀嘴1、阀体2和阀芯3装配成直射浇口被动式针阀，阀针32的小端321置于阀嘴1的中心射料口11中，形成关闭状态的阀门，阀针32随流体压力的变化而向内后退或复位，从而实现阀门的开启或关闭。