一种安全柜预留孔封堵组件的制作方法

本实用新型属于安全防护用品技术领域，具体涉及一种安全柜预留孔封堵组件。

背景技术：

安全柜是储存各类生产性或者生活性物质或者资料的安全防护用品。根据实际需要，安全柜有时会用到水龙头，因此一般水龙头为安全柜的标配，但是有些用户不使用水龙头，导致安装的水龙头影响安全柜的外观。为了使得水龙头不直接安装在安全柜上，目前市场上出现了封堵组件，用于在未使用水龙头时封堵安全柜体（内胆和侧板）上为安装水龙头开设的预留孔，该封堵组件安装在安全柜体上，在使用水龙头时，拆卸该封堵组件以便露出预留孔，用于安装水龙头，导致安装困难、费时，降低了安装效率，而且一种该封堵组件仅配合一种安全柜，导致现有封堵组件通用性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种安全柜预留孔封堵组件，解决现有技术封堵组件安装效率低、通用性差的问题，实现封堵组件的高效率安装，提高封堵组件通用性。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：

一种安全柜预留孔封堵组件，其特征在于，包括前封堵部和后封堵部，所述前封堵部包括第一筒体和盖住所述第一筒体的第一端的第一罩盖，所述第一罩盖上表面沿所述第一筒体的第一端的边缘开设有贯穿孔，所述第一筒体外壁上设置有复位倒角；所述后封堵部包括第二筒体和盖住所述第二筒体的第一端的第二罩盖，所述第二罩盖上表面沿所述第二筒体的第一端的边缘开设有凹槽，所述第二筒体的第二端沿所述第二筒体的第二端的边缘设置有延伸部，所述第二筒体的外壁上设置有与所述复位倒角配合的孔洞；所述第一筒体插入所述第二筒体中，使得所述复位倒角卡入所述孔洞。

进一步地，所述第二筒体的第一端的外壁上设置有凸块。

为实现后封堵部与安全柜的密闭安装，所述第二筒体的第一端具有间隔布置的复位翻边。

进一步地，在所述第二筒体的第一端外壁上套有密封圈。

为了使安全柜预留孔封堵组件可以适应多种类型的安全柜安装，所述孔洞包括两组孔洞，每组孔洞包括与所述复位倒角数量相同的孔洞。

为了方便前封堵部的第一罩盖的中间部分容易敲开，实现水龙头安装，所述贯穿孔为弧形开口，所述弧形开口为三个，三个所述弧形开口等间隔布置。

出于安装拆卸的便利性，所述前封堵部和所述后封堵部均一体成型。

进一步地，所述前封堵部和所述后封堵部均为ABS塑料。

出于封堵组件外观以及安装该封堵组件后安全柜外观的考虑，所述第一罩盖上表面和所述第二罩盖上表面均通过蚀纹处理。

进一步地，所述前封堵部和所述后封堵部均为金属材料。

相比于现有技术，本实用新型安全柜预留孔封堵组件具有如下优点和有益效果：第一筒体外壁上设置有复位倒角，第二筒体的外壁上设置有与复位倒角配合的孔洞，使得前封堵部插入后封堵部时，复位倒角卡入孔洞；前封堵部和后封堵部相对反方向旋转，实现前和后封堵部分分离，拆卸方便；第一罩盖上表面沿第一筒体的第一端的边缘开设有贯穿孔，并且第二罩盖上表面沿第二筒体的第一端的边缘开设有凹槽，使得封堵组件的第一罩盖和第二罩盖的中间部分均较周围厚度减薄，容易敲开中间部分，提高了安装效率；沿第二筒体的第二端的边缘在第二筒体的第二端上设置的延伸部，该延伸部容易掰掉，实现在不同安全柜尺寸上的安装，提高该封堵组件的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型安全柜预留孔封堵组件的立体结构图；

图2为本实用新型安全柜预留孔封堵组件的前封堵部的立体结构图；

图3为本实用新型安全柜预留孔封堵组件的前封堵部的主视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图4-1为图4中B部分的放大图；

图5为本实用新型安全柜预留孔封堵组件的前封堵部的右视图；

图6为图5中沿C-C线的剖视图；

图7为本实用新型安全柜预留孔封堵组件的前封堵部左视图；

图8为本实用新型安全柜预留孔封堵组件的后封堵部的立体结构图；

图9为本实用新型安全柜预留孔封堵组件的后封堵部的主视图；

图10为图9中沿D-D线的剖视图；

图10-1为图10中E部分的放大图；

图11为本实用新型安全柜预留孔封堵组件的后封堵部的后视图；

图12为图11中沿F-F线的剖视图；

图13为本实用新型安全柜预留孔封堵组件的后封堵部的右视图；

图14为本实用新型安全柜预留孔封堵组件的后封堵部的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

日常生活中，安全柜通常包括内胆和包围该内胆的侧板，实际需要中一般在安全柜上装配有水龙头，但是有时用户不需要这些水龙头，当需要时，再安装水龙头，因此事先在安全柜其中一侧板上开设第一预留孔并且在内胆上开设与第一预留孔对应的第二预留孔，在不安装水龙头时利用封堵组件对第一和第二预留孔进行封堵，实现安全柜密封。

参见图1，本实施例安全柜预留孔封堵组件100，包括前封堵部10和后封堵部30，将后封堵部30穿过第一预留孔固定在侧板中，然后前封堵部30穿过第二预留孔卡合后封堵部30，从而前封堵部10和后封堵部30封堵了第一和第二预留孔，保证安全柜的密闭性。前封堵部10包括第一筒体2和盖住第一筒体2的第一端的第一罩盖1，第一筒体2外壁上设置有复位倒角5，该复位倒角5可以向第一筒体2内部倾斜并可恢复原位，参见图7，第一罩盖1上表面沿第一筒体2的第一端的边缘开设有贯穿孔6；参见图8，后封堵部30包括第二筒体12和盖住第二筒体12的第一端的第二罩盖11，沿第二筒体12的第二端的边缘在第二筒体12的第二端上设置有延伸部14，第二筒体12的外壁上设置有与复位倒角5配合的孔洞13，当第一筒体2插入第二筒体12中时，复位倒角5卡入孔洞13中。参见图14，第二罩盖11上表面沿第二筒体12的第一端的边缘开设有凹槽18。

具体地，参见图2至图7，描述了前封堵部10。前封堵部10包括第一筒体2和盖住第一筒体2的第一端的第一罩盖1，第一罩盖1周边具有圆滑的倒角边缘，握持舒适，提高用户体验；第一筒体2外壁上设置有复位倒角5，该复位倒角5可以向第一筒体2内部倾斜并可恢复原位。在本实施例中，在第一筒体2外壁上开设有U型槽口3，U型槽口3的槽口取向朝向第一筒体2的第二端，由U型槽口3包围的区段4的下端形成复位倒角5，复位倒角5与区段4的上端为一体，复位倒角5相对于第一筒体1外壁表面向外突出或向内挤压，向内挤压直至复位倒角5的最外端与第一筒体1外壁表面持平。在本实施例中，为了使得前封堵部10与后封堵部30紧固卡合，参见图5，在第一筒体1外壁表面的同一水平面上等间距设置四个复位倒角5。为了方便前封堵部10的第一罩盖1上对应第一筒体2的第一端的边缘的中间部分8容易敲开，以便露出第二预留孔，第一罩盖1上表面沿第一筒体2的第一端的边缘开设有贯穿孔6，贯穿孔6有助于正确找到需要敲开的第一罩盖1的中间部分8且存在贯穿孔6的第一罩盖1更易于敲开，贯穿孔6可以设置多个；参见图7，在本实施例中，优选地该贯穿孔6可以为弧形开口6，弧形开口6为三个，三个弧形开口6等间隔布置，其中三个弧形开口6等长度并且由处于两两之间的连接柱7连接。

参见图8至图14，描述了后封堵部30。后封堵部30包括第二筒体12和盖住第二筒体12的第一端的第二罩盖11，第二罩盖11周边具有圆滑的倒角边缘；第二筒体12的第二端沿第二筒体12的第二端的边缘设置有延伸部14，第二筒体12的外壁上设置有与复位倒角5配合的孔洞，优选地孔洞包括两组孔洞13和20，每组孔洞13或20包括与复位倒角5数量相同的孔洞，在本实施例中，每组孔洞13或20中包括四个孔洞。优选地，为了调节适用不同尺寸的安全柜的该封堵组件，在该封堵组件用于第一尺寸的安全柜时，该延伸部14用于拉长第一罩盖1和第二罩盖11之间的距离，当前封堵部10与后封堵部30卡合时，复位倒角5卡入孔洞20；当该封堵组件用于第二尺寸的安全柜时，可以掰掉该延伸部14，减小第一罩盖1和第二罩盖11之间的距离，当前封堵部10与后封堵部30卡合时，复位倒角5卡入孔洞13。为了方便后封堵部30的第二罩盖11上对应第二筒体12的第一端的边缘的中间部分21容易敲开，以便露出第一预留孔，参见图14，第二罩盖11上表面沿第二筒体12的第一端的边缘开设有凹槽18，凹槽18有助于正确找到需要敲开的第二罩盖11的中间部分21且存在凹槽18的第二罩盖11更易于敲开，凹槽18可以设置多个；参见图10和图10-1，该凹槽18没有贯穿第二罩盖11的中间部分21，目的在于封堵第一预留孔时，保持安全柜内部与外部环境的密闭性；对比图4和图4-1，第一罩盖1上表面上的贯穿孔6则贯穿第一罩盖1的中间部分8。在本实施例中，凹槽18设置有一个，该一个凹槽18基本沿中间部分21的整个周边凹陷。

实际中，安全柜预留孔封堵组件100的安装过程如下：首先，将后封堵部30穿过第一预留孔固定在该侧板上，然后前封堵部10的第一筒体2穿过第二预留孔插入后封堵部30的第二筒体12内，旋转前封堵部10可以将其复位倒角5卡入后封堵部10外壁上的孔洞13或20中，完成该封堵组件的安装。当需要维修时，由于复位倒角5可以被挤压至第一筒体2内部直至复位倒角5的最上端与前封堵部10的外壁表面持平，因此反方向旋转前封堵部10即可使前封堵部10和后封堵部20分开，方便省时。当需要安装水龙头时，用力敲开第一罩盖1上的中间部分8和第二罩盖11上的中间部分21以便露出第二预留孔和第一预留孔。在安装水龙头之后，为保持安全柜的密闭性，水龙头处加装密封垫。

在将封堵组件安装在安全柜或从安全柜上拆卸时，前封堵部10和后封堵部30应该相对反方向旋转，为了对其中一方进行限位，参见图8，第二筒体12的第一端的外壁上设置有凸块15，用于在以相反方向旋转前封堵部10与后封堵部30进行拆卸分离时，该凸块15用于限制后封堵部30在第一预留孔内的转动，并且安全柜侧板上对应于该凸块15的位置处开设有用于卡入凸块15的槽口（图中未示出），在本实施例中，该凸块15为矩形凸块。

为保证安装该封堵组件后，安全柜与外界环境的密闭性，第二筒体12的第一端具有间隔布置的复位翻边16，复位翻边16距离第二罩盖11下表面具有间隙17，使得复位翻边16可以向第二筒体21内部可倾斜并恢复原位，并且复位翻边16可以向第二筒体21内部挤压直至复位翻边16的最上端与后封堵部20的外壁表面持平。这样，在后封堵部20穿过第一预留孔时，由于该复位翻边16的存在，使得该后封堵部20与第一预留孔过盈配合，保证安全柜的密闭性。优选地，可以在第二筒体12的第一端外壁上套有密封圈。

进一步地，出于该封堵组件安装及拆卸的便利性，前封堵部10和后封堵部30均一体成型，实现该封堵组件的模块化。此外，前封堵部10和后封堵部30在本实施例中均为ABS塑料。

出于封堵组件外观以及在安装该封堵组件后安全柜外观的考虑，在本实施例中，第一罩盖1上表面（即安装封堵组件后，第一罩盖1与外界环境接触的表面）和第二罩盖11上表面（即，安装封堵组件后，第二罩盖11与内胆内部环境接触的表面）均通过蚀纹处理。

进一步地，前封堵部10和后封堵部30可以均为金属材料，但一般对于封堵组件与安全柜的配合精度要求较高。

本实施例安全柜预留孔封堵组件100，第一筒体2外壁上设置有复位倒角5，第二筒体12的外壁上设置有与复位倒角5配合的孔洞13或20，使得前封堵部10插入后封堵部30时，复位倒角5卡入孔洞13或20；前封堵部10和后封堵部30相对反方向旋转，实现前封堵部10和后封堵部30分离，拆卸方便；第一罩盖1上表面沿第一筒体2的第一端的边缘开设有贯穿孔6，并且第二罩盖11上表面沿第二筒体12的第一端的边缘开设有凹槽18，使得封堵组件的第一罩盖1的中间部分8和第二罩盖11的中间部分21均较周围厚度减薄，容易敲开中间部分8和21，提高了安装效率；沿第二筒体12的第二端的边缘在第二筒体12的第二端上设置的延伸部14，该延伸部14容易掰掉，实现在不同安全柜尺寸上的安装，提高该封堵组件的通用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。