一种双馈风力发电机组齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及风电技术领域，尤其涉及一种双馈风力发电机组齿轮箱。

背景技术：

众所周知，目前流行的水平轴双馈风力发电机组大多为三点式支撑，主轴前端通过一个轴承与机架连接，尾端与齿轮箱刚性连接，齿轮箱两侧通过弹性支撑与机架连接， 构成三点支撑。然而， 采用此种结构的风力发电机组齿轮箱，齿轮箱不光承担扭矩载荷，还需要承载弯矩、推力等额外载荷，使得齿轮箱的故障率大大提高。

风力发电机组齿轮箱是一种增速齿轮箱，在采用中、高速发电机的风电机组中起着传递扭矩和增加转速的作用。风力发电机组齿轮箱内装有润滑油用于防止摩擦、延长齿轮寿命，但润滑油一般在使用3-5 年后，里面就会有齿轮啮合磨损颗粒、润滑油老化分解沉淀物以及其他污染物，虽然润滑油会经过冷却循环过滤，但仍有较多磨损颗粒和沉淀物沉积在齿轮箱底，清除十分困难。即使更换新的齿轮箱润滑油，因齿轮箱底部清理不彻底，随着齿轮箱的运转，新润滑油被不断翻转搅拌，使箱底的沉积物不断混合在润滑油里，进而进入齿轮啮合区域，从而加大齿轮箱的磨损和润滑油污染，造成齿轮箱油的提前污染老化和降低齿轮箱的使用寿命。

润滑油有清洗齿轮箱的作用。齿轮箱在长途海上、陆上运输时，为避免齿轮箱内部部件腐蚀和损伤，会在齿轮箱里放置临时用的防腐剂、防锈剂，在齿轮箱使用前，要将齿轮箱里的防腐、防锈剂全部排空，然后关闭排油阀，从齿轮箱顶部的进油孔（或是齿轮箱空气过滤器孔或箱体观察孔）加入齿轮箱润滑油进行冲洗，然后排空，完成齿轮箱的清洗工作。如果清洗不干净，就会造成润滑油的污染和降低齿轮箱的使用寿命。当润滑油到达使用寿命时需要及时更换，目前更换润滑油的方法是在齿轮箱底部合适的位置设置排油孔、排油阀和油泵，从而将齿轮箱里的润滑油基本排空，这种排油方法存在齿轮箱排油不彻底和齿轮箱清洗不干净的问题，从而导致齿轮箱和润滑油的使用寿命减少。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种双馈风力发电机组齿轮箱，提供一种双馈风力发电机组齿轮箱以解决上述问题，使风力发电机组的齿轮箱只承担扭矩作用，本实用新型的齿轮箱箱体可解决齿轮箱清理不彻底问题，大大提高齿轮箱及润滑油使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：一种双馈风力发电机组齿轮箱，包括输入轴、两扭矩臂、箱体、输出轴、前轴承、传动系统和后轴承，输入轴依次穿过前轴承、齿轮箱和后轴承；所述前轴承和后轴承安装于箱体的两端 ；所述输入轴与输出轴通过传动系统传递扭矩；所述箱体两侧有两凸出的扭矩臂；所述前轴承和后轴承都为调心轴承；所述前轴承和后轴承都为调心轴承；所述传动系统采用多级行星和多级平行轴的传动方式；所述箱体的底板为一块向外凸起的锥形底板，最低点在锥形底板的中间点，在中间点周围外壁上设置有一个圆形放油盒；圆形放油盒和锥形底板中间设置多个回油通孔，在圆形放油盒底部设置有排油阀。

本实用新型所述圆形放油盒外置有翻边法兰，翻边法兰开有安装孔，螺栓穿过该安装孔将所述盒体固定在锥形底板上。

本实用新型所述翻边法兰与锥形底板的接触处设置有密封垫。

本实用新型所述排油阀设置在圆形放油盒底部中间，圆形放油盒具有一定的倾斜角度，并逐渐向排油阀位置收缩，箱体内污染颗粒和沉淀物集中向箱体底板低位倾斜，通过排油阀排出。

本实用新型所述底板和圆形放油盒底部进行打磨处理，整个箱体表面内壁上涂覆有防渗漏漆层；主要在于润滑油污染颗粒和沉淀物不易在其箱体表面停留，集中在圆形放油盒底部上，然后定期更换底板，达到彻底清洗齿轮箱问题。

本实用新型所述箱体或能够分成上下二部分，上部分为箱体罩，下部分为一块底板，箱体罩和底板密封连接；所述箱体罩下部分的箱体壁四个边缘分别设有一水平折叠板；底板四个边缘处四边设有垂直箱体壁，垂直箱体壁四个边缘分别设有一水平折叠板；所述箱体罩上的水平折叠板和底板上的水平折叠板大小相等，二者上端分别设置有螺丝孔，螺丝孔通过密封螺栓固定；所述箱体罩上的水平折叠板和底板上的水平折叠板中间层部分设有密封垫圈，密封垫圈形状为环形状，其大小和箱体罩上的水平折叠板相同，使其箱体密封性大大加强，首先将风力发电机组齿轮箱箱体分离成二部分，主要思路在于风力发电机组齿轮箱的日常运行维护内容主要包括：设备外观检查、噪音测试、油位检查、油温、电气接线检查等。其方式为检查齿轮箱油位，检查齿轮泵接线、箱体及润滑管路有无渗漏现象，外设的润滑管路有无松动，清洁齿轮箱、利用油标尺或油位窗检查油位是否正常，借助玻璃油窗观察油色是否正常，发现油位偏低应及时补充并查找具体渗漏点，及时处理检查滤芯是否有铁屑、并彻底清洗内部；缺点是检测消耗时间太长，一般完成一个样品的检测全过程需要二到五天时间；检测结果精确，但事实上在状态监测中更注重的是趋势而不是数据的精度；部分检测仪器价格昂贵，体积庞大，不适合在企业一级推广使用和大面积；将箱体分离成二部分后能够大大的减小检修时间，上述的检修也比之前更简单和简化。

本实用新型的优点是：采用本实用新型提供的风力发电机组的齿轮箱只承担扭矩作用，大大降低齿轮箱内部轴承的疲劳载荷；齿轮箱不承担额外的弯矩作用，齿轮箱的轴没有径向变形，大大减小了因为径向变形导致的齿轮磨损加快的概率，此外箱体能够解决齿轮箱清理不彻底问题，提高齿轮箱及润滑油使用寿命；该风力发电机组齿轮箱结构简单，安装拆卸方便，清洗彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖开结构示意图。

在图中，输入轴001、两扭矩臂002、箱体003、输出轴004、前轴承005、传动系统006和后轴承007，底板008，圆形放油盒009，回油通孔010，排油阀011，翻边法兰012，螺栓013，密封垫014。

具体实施方式

本实用新型是这样来工作和实施的，一种双馈风力发电机组齿轮箱，包括输入轴001、两扭矩臂002、箱体003、输出轴004、前轴承005、传动系统006和后轴承007，输入轴001依次穿过前轴承005、齿轮箱和后轴承007；所述前轴承005和后轴承007安装于箱体003的两端 ；所述输入轴001与输出轴004通过传动系统006传递扭矩；所述箱体003两侧有两凸出的两扭矩臂002；所述前轴承005和后轴承007都为调心轴承；所述传动系统006采用多级行星和多级平行轴的传动方式；所述箱体003的底板008为一块向外凸起的锥形底板，最低点在锥形底板的中间点，在中间点周围外壁上设置有一个圆形放油盒009；圆形放油盒009和锥形底板中间设置多个回油通孔010，在圆形放油盒009底部设置有排油阀011。

本实用新型所述圆形放油盒009外置有翻边法兰012，翻边法兰012开有安装孔，螺栓013穿过该安装孔将所述盒体固定在锥形底板上；所述翻边法兰012与锥形底板的接触处设置有密封垫014；所述排油阀011设置在圆形放油盒009底部中间，圆形放油盒009具有一定的倾斜角度，并逐渐向排油阀011位置收缩，通过排油阀011排出；所述底板008和圆形放油盒009底部进行打磨处理，整个箱体表面内壁上涂覆有防渗漏漆层；主要在于润滑油污染颗粒和沉淀物不易在其箱体表面停留，集中在圆形放油盒底部上，然后定期更换底板，达到彻底清洗齿轮箱问题。

下面介绍本实用新型的使用运行状态，两扭矩臂002固定住箱体003， 输入轴001在外力作用下顺时针旋转，转速为 18rpm，通过传动系统 006增速后传递给输出轴004， 输出轴,04的转速为 1800rpm。更换润滑油的具体操作方式详述如下：更换润滑油时，首先打开齿轮箱体上圆形放油盒009底部排油阀011来排出润滑油，圆形放油盒009底部倾斜会保证润滑油从排油阀011排净，定期对圆形放油盒009进行更换。

尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。