轮边总成行星轮组件的改进结构的制作方法

本实用新型涉及一种工程机械，特别是涉及一种轮边总成行星轮组件的改进结构。

背景技术：

如图1所示，习用的轮边总成行星轮组件主要由行星轮架1’、钢球2’、行星轮轴3’、行星齿轮4’、端盖5’等部件组成，这种习用的轮边总成行星轮组件采用的是传统的借用钢球2’预先安装在行星轮轴3’上再套进行星轮架1’上，以此来限制行星轮轴3’与行星轮架1’之间的相对的转动。行星轮架1’因结构的特殊性通常用QT450-10材质较软，而钢球2’则是轴承钢，装载机在作业时频繁的前进后退，钢球2’不断冲击行星轮架1’，造成行星轮架1’的早期损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的轮边总成行星轮组件的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种轮边总成行星轮组件的改进结构，包括行星轮架、行星轮轴、行星齿轮、端盖；所述的行星齿轮活动套接在行星轮轴上，行星轮轴插置在行星轮架上， 端盖固定安装在行星轮架的端面；所述的行星轮轴朝向端盖的一侧设有一个沿径向向外延伸的环形凸缘，该环形凸缘的外沿超出行星轮轴横截面并卡置在行星轮架的端面上，所述的端盖的内顶面上设有一个限制行星轮轴相对转动的限位凹部，行星轮轴环形凸缘与端盖内的限位凹部相互卡置。

进一步，所述行星轮轴的环形凸缘外侧轮廓为非圆形。

进一步，所述行星轮轴的环形凸缘的外侧轮廓为圆形，且其外侧圆周上设有一缺口，所述的端盖内的限位凹部为环形凹槽，该环形凹槽恰好与行星轮轴的环形凸缘外侧缺口相互卡置。

采用上述方案后，由于本实用新型主要由行星轮架、行星轮轴、端盖等部件组成，在行星轮轴的外端上设有一个沿径向向外延伸的环形凸缘，该环形凸缘与端盖内侧面的限位凹部相互卡置，从而限制了行星轮轴转动，有效提高了轮边总成的使用寿命。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用轮边总成行星轮组件的剖视图；

图2-1本实用新型行星轮轴的正视图；

图2-2本实用新型行星轮轴的俯视图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是本实用新型的立体剖视图。

具体实施方式

如图2-1——图4所示，本实用新型是一种轮边总成行星轮组件的改进结构，包括行星轮架1、行星轮轴2、行星齿轮3、端盖4。

所述的行星轮轴2穿置在行星轮架1内并向外设有一延伸段，行星齿轮3活动套接在行星轮轴2上，端盖4固定安装在行星轮架1的端面。

所述的行星轮轴2的延伸段设有一个沿径向向外延伸的环形凸缘21，该环形凸缘21的外沿超出行星轮轴2横截面，因此行星轮轴2可卡置在行星轮架1的端面上。

为了避免行星轮轴2与行星轮架1发生相对转动，可将行星轮轴2的环形凸缘设置为非圆形构件，如三角形、矩形，（图未示），所述端盖4的内侧面设有恰好与环形凸缘相互卡置的限位凹部，由于环形凸缘为非圆形，且端盖4固定在行星轮架1上，可确保行星轮轴2不会与行星轮架1发生相对转动；同时本发明还提供另一个实施例，所述的行星轮轴2的环形凸缘21的外侧轮廓为圆形，且其外侧圆周上设有一缺口22，所述的端盖4内的限位凹部为环形凹槽41，该环形凹槽41恰好与行星轮轴2的环形凸缘21外侧缺口22相互卡置，从而确保行星轮轴2不会与行星轮架1发生相对转动。

本实用新型的重点就在于：采用一端具有异形轮廓的行星轮轴。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。