一种阀门的制作方法

文档序号:11846723阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种阀门,包括阀体,阀体上开设有油路,所述油路包括执行油路,执行油路中设置有阀芯,其特征在于:所述阀芯的截流部对应供油口设置有节流槽,节流槽包括呈V形的起始导入段以及呈U形的输出段,起始导入段连接于输出段弧形部的端部处,起始导入段与输出段交界处形成两凸出的弧形肩部,两弧形肩部分别与起始导入段出口两侧的边缘连接,起始导入段的尖端入口深度向起始导入段的出口逐渐加深,输出段的槽底为平底,输出段的槽深深于起始导入段的出口深度形成一在起始导入段与输出段之间的阶梯。

2.根据权利要求1所述的阀门,其特征在于:还包括补油阀,补油阀设置在阀体的油路中,补油阀包括筒体、阀杆、活门以及弹簧,活门设置于筒体中,弹簧设置于活门的腔室中,阀杆伸进到活门的腔室且与弹簧的一端相连接,弹簧的另一端连接在活门的腔室中,筒体一端的内壁面上凸出有台阶面,活门对应台阶面的位置设置为锥形面,台阶面内侧的筒体壁面上开设有补油口,所述筒体与阀杆之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的阀门,其特征在于:还包括具有补油和过载卸压功能的多功能阀,多功能阀设置在阀体的油路中,多功能阀包括调压螺杆、调压弹簧、先导活门、主筒体、主阀杆、补油活门以及补油弹簧,补油活门设置于主筒体中,补油弹簧设置于补油活门的通槽中,补油弹簧两端分别与补油活门和主阀杆连接,主阀杆连接到补油活门的通槽中,主筒体一端的内壁面上凸出有补油台阶面,补油活门对应补油台阶面的位置设置为补油锥形面,补油台阶面内侧的主筒体壁面上开设有油口,主阀杆轴向开设有卸压通道,卸压通道一端内壁面上凸起有环形凸台,另一端的内壁面上具有调压螺纹,调压弹簧和先导活门分别设置到卸压通道中,调压螺杆与调压螺纹连接,调压弹簧两端分别与调压螺杆和先导活门连接,先导活门凸出有锥台,所述锥台连接到环形凸台的孔中,卸压通道 上开设有卸压孔,卸压孔与油口连通。

4.根据权利要求3所述的阀门,其特征在于:主筒体与补油活门之间具有间隙形成用于连通卸压孔与油口的卸压流道。

5.根据权利要求3所述的阀门,其特征在于:还包括管形阻尼块以及阻尼弹簧,管形阻尼块设置于通槽的槽口中,阻尼弹簧设置在通槽中,阻尼弹簧两端分别与管形阻尼块和主阀杆连接。

6.根据权利要求3所述的阀门,其特征在于:还包括密封螺栓以及密封圈,调压螺杆部分凸出于主阀杆,密封圈和密封螺栓分别连接到凸出于主阀杆的调压螺杆上,其中,密封螺栓将密封圈固定于调压螺杆和主阀杆之间。

7.根据权利要求1所述的阀门,其特征在于:还设置有阀芯控制机构组,阀芯控制机构组包括左控机构和右控机构,左控机构和右控机构的结构相同,包括控制主体以及油嘴,控制主体上开设有油腔,油嘴与油腔连通,阀芯两端分别与左控机构和右控机构的油腔连接。

8.根据权利要求7所述的阀门,其特征在于:所述左控机构和右控机构的油腔中均设置有限位轴、复位弹簧以及导向套筒,限位轴相对阀芯设置,复位弹簧套于导向套筒外侧,复位弹簧一端连接到油腔的内壁上,另一端与导向套筒连接,导向套筒与阀芯连接。

9.根据权利要求8所述的阀门,其特征在于:所述限位轴包括限位端、调整轴以及限位调节螺母,调整轴外表面上开设限位调节螺纹,限位端对应阀芯设置,调整轴位于限位端后侧,调整轴伸出于油腔后与限位调节螺母连接。

10.根据权利要求1所述的阀门,其特征在于:油路具有供油联接油路以及回油联接油路,所述执行油路为两个以上,各执行油路的进油口分别与供油联接油路连接,各执行油路的回油口与回油联接油路连接。

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