本实用新型涉及水管技术领域，具体为插口式混凝土水管。
背景技术：
我国目前所使用的各类混泥土输水管，主要有自应力混凝土水管、预应力混泥土水管以及其他各种借口形式的混凝土水管；其中一阶段预应力混凝土水管的制作方法是将内模和外模套在一起，在内模的橡胶套内注入压力水挤压，实施环向钢丝张拉，同时经振动使混凝土密实，并经养护、卸压、脱模工艺制成；虽然这些管材在一定程度上能够达到输水的目的，但是预应力混凝土管在成型后修补率很高，维修维护的成本也较大，由于自身重量较重，直接影响现场施工的安装速度，且抗渗透性较差，使用寿命也比较短，而且常规的一阶段预应力混凝土输水管的接口处均采用单“O”型橡胶密封圈，在施工安装的过程中输水管完成安装后，受到橡胶变形率较高的影响，在管道的接口处不能根根试压，只有安装到一定的距离后才能试验接口的密封性，一旦接口处有渗透或漏水的现象发生，便会拖延工作人员的施工时间，同时也降低了劳动效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供插口式混凝土水管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：插口式混凝土水管，包括管体，所述管体的扩径插接端设有承口和螺帽，所述承口外缘面上设有承口钢环，所述螺帽位于承口内，所述管体的插合端设有钢制插口和螺帽口，所述钢制插口的一端设置在管体内，另一端外缘插口表面设有磨砂层，所述螺帽口与螺帽相吻合，所述扩径插接端内壁与钢制插口的外缘吻配，所述管体表面设有隔音棉，所述隔音棉表面覆有防护层，所述防护层上设有加强槽，所述加强槽内设有加强筋，且加强槽和加强筋均为十字型结构，所述加强筋表面设有混凝土层。
优选的，所述螺帽为两个，且设有密封胶条。
优选的，所述防护层为抗压防护层。
优选的，所述混凝土层内部为网状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型扩径插接端端设有螺帽且设有承口钢环，插合端设有磨砂层，在承插处密封性能大大提升，避免了接口泄露，保证了工程质量，同时，管体表面设有防护层和加强槽，大大增加了管体的硬度和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、承口，2、扩径插接端，3、管体，4、螺帽，5、钢制插口，6、螺帽口，7、磨砂层，8、混凝土层，9、加强筋，10、加强槽，11、防护层，12、隔音棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：插口式混凝土水管，包括管体3，管体3的扩径插接端2设有承口1和螺帽4，承口1外缘面上设有承口钢环，螺帽4位于承口1内，管体3的插合端设有钢制插口5和螺帽口6，钢制插口5的一端设置在管体3内，另一端外缘插口表面设有磨砂层7，螺帽口6与螺帽4相吻合，扩径插接端2内壁与钢制插口5的外缘吻配，管体3表面设有隔音棉12，隔音棉12表面覆有防护层11，防护层11上设有加强槽10，加强槽10内设有加强筋9，且加强槽10和加强筋9均为十字型结构，加强筋9表面设有混凝土层8。本实用新型扩径插接端端2设有螺帽4且设有承口钢环，插合端设有磨砂层7，在承插处密封性能大大提升，避免了接口泄露，保证了工程质量，同时，管体3表面设有防护层11和加强槽10，大大增加了管体3的硬度和使用寿命。
螺帽4为两个，且设有密封胶条，防护层11为抗压防护层，混凝土,8内部为网状结构，本实用新型扩径插接端端2设有螺帽4且设有承口钢环，插合端设有磨砂层7，在承插处密封性能大大提升，避免了接口泄露，保证了工程质量，同时，管体3表面设有防护层11和加强槽10，大大增加了管体3的硬度和使用寿命。
工作原理：使用过程中，扩径插接端2与插合端相连，通过磨砂层7增加接触面摩擦力，连接后，通过螺帽4固定扩径插接端2与插合端，使其稳定工作使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。