一种回流单向阀的制作方法

文档序号:11981255阅读:601来源:国知局
一种回流单向阀的制作方法与工艺

本实用新型涉及集成医用制氧机控制气动阀,具体来说,是一种回流单向阀。



背景技术:

制氧机变压吸附(PSA)原理:在一定温度下,根据不同吸附质在同一吸附剂上不同压力下的吸附量不同,通过改变压力这一热力学参量,将不同吸附质进行分离的循环过程。在较高压力下,吸附剂对吸附质的吸附容量因其分压升高而增加,在较低压力下,吸附剂对吸附质的吸附容量因其分压下降而减少,使被吸附的组分解吸出来。由于吸附循环周期短,吸附热来不及散失即被解吸过程吸收,吸附床层温度变化很小,因此,变压吸附又称为常温或无热源吸附。

现有的制氧机存在以下不足,在制氧机供氧管道方面没有回流单向阀,流量阀后没有加装回流单向阀,当空压机故障停机时没有空气供给制氧机,但制氧机还在工作,因没有加装回流单向阀又加上共用管道,所以机组产生的氧气会有一部分通过流量阀窜流到机组氧气储存罐,随着制氧机的工作大部分氧气从排氮口排出,影响制氧浓度及产量。



技术实现要素:

本实用新型目的是旨在提供了一种降低氧浓度及产量损耗的回流单向阀。为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种回流单向阀,包括阀体,位于阀体上的中空的阀芯,所述阀芯包括第一杆部,位于第一杆部左端的进液孔,位于第一杆部右端的第一挡板,所述阀芯外套有阀套结构,所述阀套结构包括前阀套和后阀套,所述第一杆部左端外套有前阀套,所述前阀套内置于阀体内部,所述第一杆部右端外套有后阀套,所述后阀套内壁设有用于挤压第一挡板的第一弹簧,所述后阀套左端外壁设有第一凹槽,所述阀体右端内壁设有用于插入第一凹槽的第一突起。

采用上述技术方案,通过加装本装置于制氧机流量控制阀后,连接处采用两个单头外丝连接,防止机组产生的部分氧气通过流量阀窜流到机组氧气储存罐,随着制氧机的工作大部分氧气从排氮口排出。一方面,阀芯外套有前阀套和后阀套,防止窜流,另一方面,利用相互配合的第一凹槽和第一突起,采用插装式的结构,便于安装拆卸。

具体工作原理如下,阀体内部设有第一挡板和第一弹簧,液体沿阀体正向流动时推动第一挡板压缩第一弹簧打开阀芯,介质顺利通过,反之,当工作介质反向流动时,第一挡板被第一弹簧挤压,阀芯关闭,阻止液体回流。

进一步限定,所述阀套结构还包括密封圈,所述密封圈设置在前阀套和后阀套连接处。

为了防止窜流,前阀套和后阀套连接处增设密封圈。

进一步限定,所述第一杆部为圆柱形,其直径为10mm。

进一步限定,所述第一挡板为漏斗形,其右端直径大于左端直径,所述第一挡板右端直径为12mm,所述第一挡板左端直径为9mm。

采用漏斗形的第一挡板,阻止液体回流。

本实用新型相比现有技术,制氧机结构简单,使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;

图1为本实用新型一种回流单向阀示意图(状态一);

图2为本实用新型一种回流单向阀示意图(状态二);

主要元件符号说明如下:

阀体1,阀芯2,第一杆部3,进液孔4,第一挡板5,前阀套6,后阀套7,第一弹簧8,第一凹槽9,第一突起10,密封圈11。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1,图2所示,一种回流单向阀,包括阀体1,位于阀体1上的中空的阀芯2,阀芯2包括第一杆部3,位于第一杆部3左端的进液孔4,位于第一杆部3右端的第一挡板5,阀芯2外套有阀套结构,阀套结构包括前阀套6和后阀套7,第一杆部3左端外套有前阀套6,前阀套6内置于阀体1内部,第一杆部3右端外套有后阀套7,后阀套7内壁设有用于挤压第一挡板5的第一弹簧8,后阀套7左端外壁设有第一凹槽9,阀体1右端内壁设有用于插入第一凹槽9的第一突起10。

优选实施方案中,阀套结构还包括密封圈11,密封圈11设置在前阀套7和后阀套8连接处。

第一杆部3为圆柱形,其直径为10mm。

第一挡板5为漏斗形,其右端直径大于左端直径,第一挡板5右端直径为12mm,第一挡板5左端直径为9mm。

以上对本实用新型提供的一种回流单向阀进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1