阀体两端分别通过隔段连有流道的水处理阀的制作方法

本实用新型涉及水处理装置；具体涉及一种阀体两端分别通过隔段连有流道的水处理阀。

背景技术：

现有技术的水处理阀，其阀体通常是由工程塑料注塑加工制成。在阀体流道孔的注塑过程中，受加工工艺的限制，阀体注塑只能从其一端的芯腔流道孔中进行拔模抽芯，使阀体形成一端有流道孔另一端为封闭端的结构。随着水处理阀工作用途的不断增加，在阀体内连通有多条流道的布局越来越复杂，如果仍按传统的在阀体一端设有流道孔，很难满足与阀座端面不同工位水孔进行流道连通的水处理要求。目前，人们只能通过加大阀体的体积结构来解决上述不足，而采用体积大、结构复杂的阀体又明显增加了产品的加工成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀体两端分别通过隔段连有流道的水处理阀，旨在实现阀体体积小、结构紧凑，以降低产品的加工成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种阀体两端分别通过隔段连有流道的水处理阀，包括阀体右端芯腔底部的流道孔通过阀座端面工位水孔，对应与控制杆端部的阀芯端面水孔相通；它是在阀体左端设有第一盲孔与阀体水孔连通；第一盲孔通过第一隔段与第一流道间隔相连；阀体左端连有端盖。

优选地，阀体第一水孔通过第一流道与阀座端面第一工位水孔连通。

优选地，所述阀体水孔是在阀体下端螺纹外圆底面上设有的中心水孔。

优选地，在间隔所述中心水孔的螺纹外圆底面上环套连有环形水孔。

优选地，在阀体左端设有与所述环形水孔连通的第二盲孔，该第二盲孔通过第二隔段的隔离分流与阀座端面第二工位水孔连通。

优选地，所述第一盲孔通过第一隔段的隔离分流与阀座端面第三工位水孔连通。

优选地，在所述端盖上至少设有一个水孔。

优选地，在所述端盖上设有第二水孔，该第二水孔通过阀体内设有的第二流道与阀座端面第四工位水孔连通。

优选地，所述控制杆的中心相对所述中心水孔的中心倾斜角度a=15°至150°。

本实用新型采取上述结构，通过在阀体左端设有第一、第二盲孔依次经过第一、第二隔段的隔离分流，并通过阀体右端芯腔底部的流道孔对应与阀座端面工位水孔连通，以及第一盲孔与第一流道间隔相连，实现了阀体内各流道分布连接紧凑。在阀体流道孔的注塑加工过程中，可同时对阀体左、右两端的盲孔、阀体芯腔流道孔进行拔模抽芯。拔模抽芯后通过在阀体左端连有端盖，同现有技术相比，明显减小了阀体的体积结构，有效降低了产品的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的剖视图。

图2为本实用新型第二种实施例阀体与端盖1相连的剖视图。

图3为本实用新型图1中A—A向剖视图。

图4为本实用新型图3中B—B向阀芯6端面的剖视图。

图5为本实用新型图3中C—C向阀芯6端面水孔的剖视图。

图6为本实用新型图3中D—D向阀座5端面工位水孔的剖视图。

图7为本实用新型图3中E—E向阀体芯腔底部流道孔的剖视图。

图8为本实用新型图3中的F—F向阀体内流道的剖视图。

图9为本实用新型图1的左视图。

图10为本实用新型图3的仰视图。

图11为本实用新型图3的右视图。

图12为本实用新型第三种实施例阀体的剖视图。

图13为本实用新型第四种实施例阀体的剖视图。

图14为本实用新型图3与水处理装置连接在A工位工作的剖视示意图。

图15为本实用新型图14中G—G向剖视示意图。

图16为本实用新型图14中H—H向剖视示意图。

图17为本实用新型图3与水处理装置连接在B工位工作的剖视示意图。

图18为本实用新型图17中I—I向剖视示意图。

图19为本实用新型图17中J—J向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实施例只用于解释本实用新型，不构成对本实用新型专利保护范围的具体限定。

实施例一，图1—图13所示。这种阀体两端分别通过隔段连有流道的水处理阀，包括阀体右端芯腔底部的流道孔通过阀座5端面工位水孔，对应与控制杆7端部的阀芯6端面水孔相通；它是在由工程塑料构成的阀体左端注塑连有第一盲孔2，该第一盲孔与阀体下端螺纹外圆底面上设有的中心水孔13连通；第一盲孔通过第一隔段4与第一流道19间隔相连（图1、图2所示）。其中：阀体第一水孔3通过第一流道19与阀座5端面第一工位水孔19-1连通（图1、图6所示）。在间隔所述中心水孔13的螺纹外圆底面上环套连有环形水孔14（图3所示）。在阀体左端设有与所述环形水孔14连通的第二盲孔10，该第二盲孔通过第二隔段9的隔离分流与阀座端面第二工位水孔10-1连通（图1、图6所示）。所述第一盲孔2通过第一隔段4的隔离分流与阀座端面第三工位水孔2-1连通。在阀体左端通过热熔焊接连有端盖1，该端盖上设有第二水孔11，该第二水孔通过阀体内设有的第二流道18与阀座端面第四工位水孔18-1（图1、图6所示）连通。

根据与不同水处理装置的罐体安装连接的高度，通常选择所述阀体控制杆7的中心相对所述中心水孔13的中心倾斜角度a=90°（图3所示）；当然所述倾斜角度也可以选择a=80°（图12所示）或a=100°（图13所示）。

根据水处理的不同用途，本实用新型还可以在所述阀体左端的端盖1上不设水孔连成封闭端（图2所示）。

使用时，图1—图19所示。将阀体下端螺纹外圆底面的中心水孔、环形水孔13、14对应与水处理管、水处理罩17、16安装相连，以及将阀体螺纹外圆与置有滤料的罐体上端螺纹孔固连，并使阀体下端的台阶端面12通过密封圈与罐体上端面密封相接（图3、图14所示）。

工作时，转动手柄8使其外圆上的指示箭头转动对向阀体上端表面A工位标识处（图11所示），同时通过手柄带动控制杆7端部的阀芯6端面水孔转向换位与阀座5端面的第二工位水孔10-1连通（图5、图6所示），控制外界的进水经阀体的第三水孔15（图15、图16中箭头方向所示），通过阀体内的进水流道进入阀芯6端面水孔，从阀座5端面的第二工位水孔10-1经阀体左端的第二盲孔10从环形水孔、水处理罩14、16进入罐体滤料中进行处理；处理后的工作水从水处理管17进入阀体下端的中心水孔13，经阀体左端的第一盲孔2从阀座5端面的第三工位水孔2-1和阀芯6端面水孔，通过第一流道19从阀体的第一水孔3排出（图15、图16中箭头方向所示）。

当需要对罐体内的滤料进行清洗时，转动手柄8使其外圆上的指示箭头转动对向阀体上端表面B工位标识处（参考图11所示），并通过手柄带动控制杆7端部的阀芯6端面水孔转向换位与阀座5端面的第四工位水孔18-1连通（图5、图6所示），控制外界的进水经阀体上的第三水孔15（图18、图19中箭头方向所示），通过阀体内的进水流道进入阀芯6端面水孔，从阀座5端面的第三工位水孔2-1经阀体内的第一盲孔2从中心水孔、水处理管13、17进入罐体内对滤料进行清洗；清洗后含有杂质的混浊水从水处理罩16进入阀体下端的环形水孔14，经阀体内的第二盲孔10通过阀座5端面的第二工位水孔10-1和阀芯6端面水孔，从阀体的第二水孔11排出（图17中箭头方向所示）。

通过在阀体左端设有第一、第二盲孔2、10依次经过第一、第二隔段4、9的隔离分流，并通过阀体右端芯腔底部的流道孔对应与阀座5端面工位水孔连通（图1、图2所示），以及第一盲孔2与第一流道19间隔相连，实现了阀体内各流道分布连接紧凑。在阀体流道孔的注塑加工过程中，可同时对阀体左、右两端的盲孔、阀体芯腔流道孔进行拔模抽芯。拔模抽芯后通过在阀体左端连有端盖1，明显减小了阀体的体积结构，有效降低了产品的加工成本。

以上所述仅是本实用新型优选地实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。