一种可控式单向阀的制作方法

本实用新型涉及一种单向阀，具体涉及一种可控式单向阀。

背景技术：

单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止液体流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，因此广泛应用于电站，石油，化工，制药，食品等行业，传统单向阀开启方式往往是通过作用于单向阀内壁的介质压力自动开启，在特殊场合需要关闭单向阀时，往往需要在单向阀的输入端或输出端增加一个截止阀开控制通断，这就使得管路铺设的整体成本变大，接口的增多也会导致管路泄露风险的增加。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可控式单向阀，可在需要时从外部控制单向阀阀芯的主动关闭以此切断介质流通。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种可控式单向阀，包括阀座、阀芯，所述阀座上端面设有上阀盖，所述阀座内设有阀腔，所述阀芯位于阀腔内，所述阀座左端面设有进口，所述进口内设有呈倾斜向下延伸至阀腔的进口道，所述阀座右端面设有出口，所述出口内设有呈倾斜向上延伸至阀腔的出口道；所述阀腔位于进口道与出口道之间设有与阀芯配合密封的密封部，所述阀芯位于密封部上方，所述阀芯上方设有一沉孔，所述沉孔底部设有贯穿阀芯且直径小于沉孔直径的通孔，所述通孔内设有一根可沿阀芯轴线上下活动的拉杆，所述拉杆一端设有拉杆头，所述拉杆头位于沉孔内，所述拉杆相对于拉杆头的一端设有连接螺纹；所述阀座外部的底面上设有偏心手柄，所述偏心手柄上设有连接销，所述连接螺纹穿过阀座与连接销相连，所述偏心手柄在转动时通过偏心距拉动连接销，从而使连接销拉动拉杆，使拉杆头向下拉动阀芯促使阀芯紧抵密封部实现主动闭合强制切断阀内介质从进口向出口方向的流通。

本实用新型进一步设置为，所述拉杆头外壁设有若干第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈与沉孔的内壁配合实现密封，避免阀芯关闭状态下拉杆头与沉孔之间产生泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述拉杆与阀座相接触的外壁上设有若干第二密封槽，所述第二密封槽上设有第二密封圈，所述第二密封圈与阀座配合密封避免阀座内的介质沿拉杆与阀座之间的间隙泄漏至阀座外部。

本实用新型进一步设置为，所述拉杆头与沉孔底面之间设有补偿垫，所述补偿垫在偏心手柄转动导致拉杆下拉时为拉杆头与阀芯接触时提供弹性补偿。

本实用新型的有益效果，对比现有单向阀，本实用新型在阀体外部增加了用于控制阀新关闭锁死的偏心手柄，在需要时可从外部锁死阀芯，使单向阀完全关闭，偏心式的关闭结构，关闭力度大，同时具备锁死效果，工作安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型正常关闭状态下的结构示意图；

图2为本实用新型正常工作状态下的结构示意图；

图3为本实用新型主动关闭状态下的结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部放大图；

图5为本实用新型图1的B部放大图。

图中标号含义：10-阀座；11-上阀盖；12-阀腔；121-密封部；13-进口；14-进口道；15-出口；16-出口道；20-阀芯；21-沉孔；211-补偿垫；22-通孔；30-拉杆；301-第二密封槽；302-第二密封圈；31-拉杆头；311-第一密封槽；312-第一密封圈；32-连接螺纹；33-偏心手柄；34-连接销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图4所示的一种可控式单向阀，包括阀座10、阀芯20，所述阀座10的上端面设有上阀盖11，所述阀座10内设有阀腔12，所述阀芯20位于阀腔12内，所述阀座10的左端面设有进口13，所述进口13内设有呈倾斜向下延伸至阀腔12的进口道14，所述阀座10的右端面设有出口15，所述出口15内设有呈倾斜向上延伸至阀腔12的出口道16；所述阀腔12位于进口道14与出口道16之间设有与阀芯20配合密封的密封部121，所述阀芯20位于密封部121的上方，所述阀芯20上方设有一沉孔21，所述沉孔21底部设有贯穿阀芯20且直径小于沉孔21直径的通孔22，所述通孔22内设有一根可沿阀芯20轴线上下活动的拉杆30，所述拉杆30一端设有拉杆头31，所述拉杆头31位于沉孔21内，所述拉杆30相对于拉杆头31的一端设有连接螺纹32；所述阀座10外部的底面上设有偏心手柄33，所述偏心手柄33上设有连接销34，所述连接螺纹32穿过阀座10与连接销34相连，所述偏心手柄33在转动时通过偏心距拉动连接销34，从而使连接销34拉动拉杆30，使拉杆头31向下拉动阀芯20促使阀芯20紧抵密封部121实现主动闭合强制切断阀内介质从进口13 向出口15方向的流通。

如图4所示的一种可控式单向阀，所述拉杆头31外壁设有两条第一密封槽311，所述第一密封槽311内设有第一密封圈312，所述第一密封圈312与沉孔21的内壁配合实现密封，避免阀芯20关闭状态下拉杆头31与沉孔21之间产生泄漏。

如图3、图5所示的一种可控式单向阀，所述拉杆30与阀座10相接触的外壁上设有两条第二密封槽301，所述第二密封槽301上设有第二密封圈302，所述第二密封圈302与阀座10配合密封避免阀座10内的介质沿拉杆30与阀座10之间的间隙泄漏至阀座10外部。

如图3、图4所示的一种可控式单向阀，所述拉杆头31与沉孔21底面之间设有补偿垫211，所述补偿垫211在偏心手柄33转动导致拉杆30下拉时为拉杆头31与阀芯20接触时提供弹性补偿。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。