一种重防腐管道用的多功能缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及缠绕装置，具体涉及一种用于重防腐管道的多功能缠绕装置。

背景技术：

目前国内自动管道重防腐缠绕装置多用于工厂化预制重防腐管道，该方法固然可以提高管道防腐质量，但自动装置设备笨重，投资成本和运行成本高。由于工厂化预制，需要把管道先拉运至工厂预制，在二次倒运至施工现场，使施工成本陡然上升。

现场使用的简易拼装式管道防腐缠绕机，虽然减少了由于管道二次倒运产生的费用，但是总体管道防腐质量没有工厂预制防腐管道好。一般的简易拼装式管道防腐缠绕机只是在管道缠绕上进行了自动化升级改造，防腐液体材料还是采用人工作业，导致管道防腐质量较差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种多用途半自动管道重防腐缠绕装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种重防腐管道用的多功能缠绕装置，包括需要防腐的管道、管道转动机构、防腐材料涂覆机构、防腐冷缠带缠绕机构；

管道转动机构包括框型底座，底座上的始端和末端分别安装有一对承重轮，管道的始端和末端对应位于呈对的两承重轮之间，通过承重轮支撑管道，其中，位于管道始端的两承重轮中的一承重轮为动力承重轮通过电机带动转动；

防腐材料涂覆机构包括位于管道上方的储油箱，储油箱的顶端设有滑轮，滑轮安装于油箱滑动架顶端的滑动导轨上，油箱滑动架固接在底座的顶端，储油箱的下方连接有与其相通的供油软管，供油软管的底端与刮板喷油器相通，通过供油软管上的阀门控制供油量；

防腐冷缠带缠绕机构包括随管道转动缠绕在管道上的防腐冷缠带、储油箱底端固接的活动臂、及活动臂底端固接的用于刮展防腐冷缠带的刮板；刮板设于所述的刮板喷油器上用于接收刮板喷油器喷出的防腐材料。

进一步的，框型底座始端面的中部至后端面的底端固接一向下倾斜的面板将框型底座分隔形成储油槽，且在底座后端面的下部安装有排油阀。

进一步的，刮板喷油器由喷油管、刮板夹、所述刮板组成，供油软管的底端和喷油管相通，喷油管上分布有喷油孔，所述刮板固定在刮板夹上，刮板夹与活动臂相接，喷油管上分布的喷油孔朝向刮板的板面，刮板的板面靠近管道壁。

进一步的，所述刮板用毛刷替代。

进一步的，所述的储油箱外壁覆盖有保温层。

进一步的，所述活动臂由依次通过销轴连接的三段连杆组成。

进一步的，底座的始端和末端上安装有一凹形的槽板，承重轮安装于U形架中的转动轴上，U型架的底端位于凹形的槽板内通过槽板固定螺丝固定。

进一步的，位于管道末端的两承重轮为可调承重轮，承重轮上设有管道定位凸台。

进一步的，两个可调承重轮的U形架的一侧通过顶丝固定在凹形的槽板上通过调节顶丝向管道前端移动。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用管道转动机构实现管道低速旋转的目的，并且利用防腐冷缠带缠绕机构随着管道的转动将防腐冷缠带自动缠绕在管道壁上，同时利用防腐材料涂覆机构实现在缠绕了防腐冷缠带的管道壁上均匀定量喷涂防腐材料，最终达到给管道防腐的目的。本实用新型保证了管道防腐施工高效，减少成本，提高施工进度。

2.本实用新型的保温储油箱适用于储存多种防腐材料，刮板喷油器前端可以根据不同材料更换刮板或毛刷，适用于多种防腐工艺。

3. 本实用新型的管道下方通过四个承重轮支撑，机械带动，省时省力，并且四个承重轮可以根据管道尺寸，调节间距和长短，适应性强。

4. 本实用新型的储油槽上安装有排油阀，使刷于管道上滴落的防腐材料回收利用，达到节省材料的目的。

附图说明

图1. 本实用新型主视图；

图2. 本实用新型图1的左视图；

图3. 本实用新型图1的右视图；

图4. 本实用新型刮板喷油器主视图；

图5. 本实用新型刮板喷油器左视图；

图6. 本实用新型动力承重轮图；

图7. 本实用新型可调承重轮图。

图中：1. 底座、2. 动力承重轮、3. 可调承重轮、4.电机、5.减速机、6.储油槽、7.排油阀、8.管道、9.储油箱、10. 滑动导轨、11. 滑轮、12.供油软管、13.活动臂、14.刮板喷油器、15. 喷油管、16. 喷油孔、17. 刮板夹、18. 刮板、19. 液体防腐材料、20. 顶丝、21. 凹形的槽板、22. 槽板固定螺丝、23.凸台。

具体实施方式

如图1-3所示，一种重防腐管道用的多功能缠绕装置，包括需防腐的管道8、管道转动机构、防腐材料涂覆机构、防腐冷缠带缠绕机构；管道转动机构包括框型底座1，底座1由24号槽钢制作成框架，连接方式采用焊接方式，底座1的始端和末端上安装有一凹形的槽板21，底座1上的始端和末端凹形的槽板上分别安装有一对U形架，U形架中转动轴上安装有承重轮，U型架的底端位于凹形的槽板内。管道的始端和末端对应位于呈对的两承重轮之间，通过承重轮支撑管道，如图6所示，其中，位于管道8始端的两承重轮中的一承重轮为动力承重轮2通过电机4带动转动，最终达到让带动管道8转动的目的；如图7所示，位于管道末端的两承重轮为可调承重轮3，承重轮上设有管道定位凸台23，防止管道在旋转过程，从管道尾端的可调承重轮滑落。

防腐材料涂覆机构包括位于管道上方的储油箱9，储油箱9外壁覆盖有保温层，实现对防腐液体材料保温的作用，使其不会很快冷却粘稠，降低流动性。储油箱9的顶端设有滑轮11，滑轮安装于油箱滑动架顶端的滑动导轨10上，通过人力可在滑动导轨10上任意滑动，油箱滑动架固接在底座1的顶端，如图4-5所示，储油箱9的下方连接有与其相通的供油软管12，供油软管12的底端为刮板喷油器14，刮板喷油器14由喷油管15、刮板夹17、所述刮板18组成，供油软管12的底端和喷油管15相通，喷油管15上分布有喷油孔16，通过供油软管上的阀门控制喷油管15中的供油量；

防腐冷缠带缠绕机构包括活动臂13，活动臂13的底端固接有刮板夹17，刮板18固定在刮板夹17上。所述活动臂13由依次通过销轴连接的三段连杆组成，按照需求调节刮板18的位置。喷油管15上分布的喷油16孔朝向刮板18的板面，刮板18的板面靠近管道壁。所述刮板18用毛刷替代。而且刮板和毛刷可以根据防腐材料不同，选择和更换。刮板18用于刮展管道上铺设的防腐冷缠带，刮板接收喷油孔喷出的防腐材料，实现了将已喷淋上液态状防腐材料的冷缠带刮展铺贴到管道上的功能。框型底座始端面的中部至后端面的底端固接一向下倾斜的面板将框型底座分隔形成储油槽6，且在底座后端面的下部安装有排油阀7。储油槽6将滴落的液体防腐材料回收利用，达到节省材料的目的。

使用时，通过电机带动动力承重轮转动，动力承重轮2转动带动管道8沿轴向匀速旋转，一名防腐作业人员一人手持防腐冷缠带，施工时，展开防腐冷缠带将防腐冷缠带始端粘贴固定至除锈后的管道8上，使防腐冷缠带与管道形成45°夹角，防腐冷缠带随管道轴向旋转过程中，用手拉紧缓缓放开将防腐冷缠带缠绕在管道8上。缠绕的同时另一名防腐作业人员将刮板喷油器的刮板18通过活动臂13调节至防腐冷缠带与管道8的接触点，并将防腐冷缠带刮展，同时在刮展的防腐冷缠带上喷涂防腐材料，刮板喷油器14通过供油软管12与储油箱9连接，储油箱9外壁覆盖25mm保温层，使之达到多用途的功能，可以储存热沥青、环氧煤焦油等，储油箱中的防腐液体材料，通过重力作用到达刮板喷油管内，通过喷油管15上的喷油孔16喷射到刮板18或毛刷上，达到给管道涂抹防腐材料的目的。管道下方连接电机的动力承重轮2和始终不动，与电机同一侧的另外一个承重轮是不能调节向里移动的，而另外两个可调承重轮3的U型架是通过顶丝20固定在凹形的槽板21上可以通过调节顶丝20来向管道前端移动，从而达到针对不同管径管道进行调节，且远离电机的也就是位于管道末端的两个可调承重轮，可以通过前后移动凹形的槽板21，向电机的方向移动，进而实现了根据管道长短调节的功能。电机远端的两个可调承重轮，轮外沿有10mm的凸台，防止管道在旋转过程，从装置尾端的可调承重轮滑落。