一种新型调节球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别是一种新型调节球阀。

背景技术：

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，而切断球阀是切断阀的一种。

现有的调节球阀阀杆与阀芯处经常存在泄露，阀杆处的密封不可靠，且阀杆处的填料在经过较长时间的使用后，填料容易老化，填料容易缺乏弹性，使得阀杆密封的可靠性降低。

技术实现要素：

针对上述调节球阀存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种阀杆密封更加可靠、阀杆密封更加耐用的新型调节球阀。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型调节球阀，包括填料压板、填料压盖、填料、上阀杆、阀杆轴承、下阀杆、阀芯及阀座，所述阀芯及阀座安装在阀体内，阀座通过压圈固定安装在阀体内，上阀杆的下端穿过阀体顶部的通孔固定安装在阀芯的顶部，下阀杆的上端穿过阀体底部的通孔固定安装在阀芯的底部，所述上阀杆与阀体之间设有阀杆轴承，阀杆轴承的顶端设有填料，填料通过填料压盖及填料压板压紧安装在上阀杆与阀体之间的填料腔中；填料为盘根填料，所述填料包括编织层及弹性层，编织层设于弹性层的外部，并将弹性层裹住。

上述技术方案中，阀座通过压圈固定安装在阀体内，使得阀座的安装方式更加灵活，可后语阀芯安装，也可先于阀芯安装，还可通过调节压圈来调节阀座与阀芯之间的密封压力，使得阀门的密封更加可靠；上阀杆与下阀杆分开设计，阀芯中部设为空心结构，使得阀芯的重量更小，从而使得整个阀门的重量更小，并且能够节约成本；在上阀杆与阀体之间设有阀杆轴承，使得上阀杆的转动力矩更小，并且能够将上阀杆的中心限制在同一位置，当阀杆与阀杆轴承磨损过渡时，可直接更换阀杆轴承即可，从而节约检修成本；通过将填料设为盘根填料，并且填料包括编织层及弹性层，填料的编织层使得阀杆处的密封更加可靠，将弹性层设于编织层的外部，编织层能够保护弹性层，使得弹性层的弹性能够持久，并且对编织层的变形提供补充，从而使得填料的密封更加可靠、阀杆密封更加耐用。

进一步地，所述编织层由聚四氟乙烯带和聚丙烯带编制而成，聚四氟乙烯带与聚丙烯带的比例为4:1，聚四氟乙烯带与聚丙烯带的直径为0.5～2mm。

上述技术方案中，编织层由聚四氟乙烯带和聚丙烯带编制而成，聚四氟乙烯带与聚丙烯带的比例为4:1，聚四氟乙烯具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘附等优点，聚丙烯强度大、重量轻等优点，从而使得填料的密封效果更加可靠、填料更加耐用，并且对阀杆的摩擦力更小；聚四氟乙烯带与聚丙烯带的直径为0.5～2mm，使得聚四氟乙烯带与聚丙烯带编织而成的填料编织得更紧密。

进一步地，所述编织层的截面形状为矩形或正方形，编织层的四周设有圆角。

上述技术方案中，通过将编织层的截面形状为矩形或正方形，通过将编织层的的四周设有圆角，使得编织层具有四角增强结构，可以满足不同界面尺寸的要求。

进一步地，所述弹性层为圆形，弹性层的中心设有通孔，弹性层的材质为丁腈橡胶。

上述技术方案中，通过将弹性层设为圆形，弹性层的中心设有通孔，使得弹性层的弹性更加可靠，弹性力更加持久。

进一步地，所述弹性层的外圆直径与内圆直径的比例为3:1。

上述技术方案中，通过将弹性层的外圆直径与内圆直径的比例设为3:1，使得弹性层的弹性更加持久。

进一步地，所述阀座与阀芯配合形成的密封面设为圆弧形，阀座的材质为PTFE，阀座的密封面设有沿圆弧形的延长段，阀座的密封面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的深度为0.2～2mm，宽度为1mm。

上述技术方案中，通过将阀座与阀芯配合形成的密封面设为圆弧形，并且座的密封面设有沿圆弧形的延长段，使得阀门的密封更加可靠，阀座的材质为PTFE，使得阀门具有可靠的密封，还能够减轻阀门的重量，相对于铜材质的材质，PTFE材质的密封效果更好，更易加工，成本更低；通过在阀座的密封面设有圆形凹槽，圆形凹槽互不连通，圆形凹槽的深度为0.2～2mm，宽度为1mm，阀芯与阀座压紧时，阀座能够有适当的缓冲变形，在阀芯与阀座不接触密封时，阀座能够恢复原状，使得阀门的密封效果更好。

本实用新型的有益效果是:

1、通过将填料设为盘根填料，并且填料包括编织层及弹性层，填料的编织层使得阀杆处的密封更加可靠，将弹性层设于编织层的外部，编织层能够保护弹性层，使得弹性层的弹性能够持久，并且对编织层的变形提供补充，从而使得填料的密封更加可靠、阀杆密封更加耐用。

2、编织层由聚四氟乙烯带和聚丙烯带编制而成，聚四氟乙烯带与聚丙烯带的比例为4:1，聚四氟乙烯具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘附等优点，聚丙烯强度大、重量轻等优点，从而使得填料的密封效果更加可靠、填料更加耐用，并且对阀杆的摩擦力更小；聚四氟乙烯带与聚丙烯带的直径为0.5～2mm，使得聚四氟乙烯带与聚丙烯带编织而成的填料编织得更紧密。

3、通过将编织层的截面形状为矩形或正方形，通过将编织层的的四周设有圆角，使得编织层具有四角增强结构，可以满足不同界面尺寸的要求。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是填料的结构示意图。

图中标记：1为填料压板、2为填料压盖、3为填料、3.1为编织层、3.2为弹性层、4为上阀杆、5为阀杆轴承、6为下阀杆、7为阀芯、8为阀座、9为压圈、10为阀芯轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1和图2所示的新型调节球阀，包括：填料压板1、填料压盖2、填料3、编织层3.1、弹性层3.2、上阀杆4、阀杆轴承5、下阀杆6、阀芯7、阀座8、压圈9及阀芯轴承10，所述阀芯7及阀座8安装在阀体内，阀座8通过压圈9固定安装在阀体内，上阀杆4的下端穿过阀体顶部的通孔固定安装在阀芯7的顶部，下阀杆6的上端穿过阀体底部的通孔固定安装在阀芯7的底部，所述上阀杆4与阀体之间设有阀杆轴承5，阀杆轴承5的顶端设有填料3，填料3通过填料压盖2及填料压板1压紧安装在上阀杆4与阀体之间的填料腔中；填料3为盘根填料，所述填料3包括编织层3.1及弹性层3.2，编织层3.1设于弹性层3.2的外部，并将弹性层3.2裹住；所述编织层3.1由聚四氟乙烯带和聚丙烯带编制而成，聚四氟乙烯带与聚丙烯带的比例为4:1，聚四氟乙烯带与聚丙烯带的直径为0.5～2mm，通常聚四氟乙烯带与聚丙烯带的直径为1mm；所述编织层3.1的截面形状为矩形或正方形，编织层3.1的四周设有圆角；所述弹性层3.2为圆形，弹性层3.2的中心设有通孔，弹性层的材质为丁腈橡胶；所述弹性层3.2的外圆直径与内圆直径的比例为3:1；所述阀座8与阀芯7配合形成的密封面设为圆弧形，阀座8的材质为PTFE，阀座8的密封面设有沿圆弧形的延长段，阀座8的密封面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的深度为0.2～2mm，通常圆形凹槽的深度为1.2mm，宽度为1mm。

将填料3设为盘根填料，并且填料3包括编织层3.1及弹性层3.2，填料3的编织层3.1使得阀杆处的密封更加可靠，将弹性层3.2设于编织层3.1的外部，编织层3.1能够保护弹性层3.2，使得弹性层3.2的弹性能够持久，并且对编织层3.1的变形提供补充，从而使得填料3的密封更加可靠、阀杆密封更加耐用。