一种带保护结构的球阀金属阀座安装结构的制作方法

本实用新型属于通用机械阀门技术领域，特别是涉及一种用于球阀的带保护结构的金属阀座装置。

背景技术：

球阀（Ball Valve）是由旋塞阀（Plug Valve）演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现阀门开启和关闭的目的。球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，具有最小的流通阻力，球阀并且具有驱动扭矩小，操作简便，易实现快速启闭等优点，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。球阀的密封方式有软密封和硬密封两种方式，软密封是指阀座是非金属材料做成的，如EPDM，PTFE等组成的，直接利用球芯和阀体对金属阀座的挤压来实现阀门的密封，硬密封是指金属阀座是金属材质制成的，为了确保密封必须要提供预紧力使金属阀座紧紧地贴在球芯的表面，在阀体与金属阀座之间都有间隙。在实际工作中，有的介质是固体粉末或是介质中含有固体颗粒，很容易进入到这个间隙中，形成堆积，抬起金属阀座，使阀门的扭矩异常增大，损伤阀杆或是直接抱死，阀门无法实现启闭的动作。本实用新型的目的就是对阀体与金属阀座形成的间隙加以保护，阻止介质进入空腔，形成堆积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足，提供一种带保护的球阀金属阀座安装结构，在粉末状介质或是含有固体微颗粒的工作环境下，阻止介质进入阀体与金属阀座形成的间隙，保证阀门的安全稳定运行，提高阀门的使用寿命。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种带保护结构的球阀金属阀座安装结构,包括阀体，其特征在于阀体中心开设有金属阀座孔，金属阀座孔内安装有金属阀座，金属阀座孔与金属阀座的水平连接端面上开设有第一密封沟槽， 金属阀座孔与金属阀座侧壁的接触面开设有第二密封沟槽，第一、二密封沟槽内设置有密封圈，金属阀座水平面与金属阀座孔水平端面间设置有波形弹簧，阀体内球芯球面与金属阀座配合预紧。

作为优选，波形弹簧为不锈钢弯折而成。

为实现本实用新型目的，提供了另一种技术方案：一种带保护结构的球阀金属阀座安装结构, 包括阀体，其特征在于阀体中心开设有金属阀座孔，金属阀座孔内安装有金属阀座，金属阀座水平端面开始有第一密封沟槽，金属阀座侧壁开设有第二密封沟槽，第一、二密封沟槽内设置有密封圈，金属阀座水平面与金属阀座孔水平端面间设置有波形弹簧，阀体内球芯球面与金属阀座配合预紧。

作为优选，波形弹簧为不锈钢弯折而成。

作为优选，波形弹簧设置于第一和第二密封沟槽之间的间隙内。在阀体与金属阀座之间装配有不锈钢材料制成波形弹簧，提供阀门密封的预紧力。

在阀体与金属阀座之间装配有两道密封圈，其作用：一是保证金属阀座与阀体之间的密封，阀门不泄漏，二是保护阀体与金属阀座之间形成的空腔，阻止介质进入沉积。

本实用新型有益效果：在阀体的金属阀座孔位置加工有两道密封圈沟，或是在金属阀座加工两道密封圈槽，装配的两道密封圈一是保证金属阀座与阀体之间的密封，阀门不泄漏，二是保护阀体与金属阀座之间形成的空腔，阻止介质进入沉积，防止出现阀门扭矩异常增大或是球芯抱死现象的发生。在阀体与金属阀座之间装配有不锈钢材料制成波形弹簧，提供阀门密封的预紧力，让金属阀座紧紧地贴合在球芯的外表面上，保证密封，同时对浮动球阀而言也可抵消高压差带来球芯移位的可能。

因此，本实用新型能够满足使用现场的技术要求，生产运行安全可靠，阀门的使用寿命得以大幅提高，能够大大提高企业的经济生产规模，获得经济效益。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的阀体示意图。

图3为金属阀座示意图。

具体实施方式

实施例1：一种带保护结构的球阀金属阀座安装结构,包括阀体1，阀体1中心开设有金属阀座孔2，金属阀座孔2内安装有金属阀座3，金属阀座孔2与金属阀座3的水平连接端面上开设有第一密封沟槽4， 金属阀座孔2与金属阀座3侧壁的接触面开设有第二密封沟槽5，第一、二密封沟槽（4、5）内设置有密封圈6，金属阀座3水平面与金属阀座孔2水平端面间设置有波形弹簧7，阀体1内球芯8球面与金属阀座3配合预紧。波形弹簧7为不锈钢弯折而成。

实施例2：一种带保护结构的球阀金属阀座安装结构, 包括阀体1，阀体1中心开设有金属阀座孔2，金属阀座孔2内安装有金属阀座3，金属阀座3水平端面开始有第一密封沟槽4，金属阀座3侧壁开设有第二密封沟槽5，第一、二密封沟槽（4、5）内设置有密封圈6，金属阀座3水平面与金属阀座孔2水平端面间设置有波形弹簧7，阀体1内球芯8球面与金属阀座3配合预紧。波形弹簧7为不锈钢弯折而成。波形弹簧7设置于第一和第二密封沟槽（4、5）之间的间隙内。