本实用新型属于冶金选烧设备配套设备领域，具体涉及一种沉矿箱尾出管连接法兰。
背景技术：
在冶金选烧工序中，矿浆经过选别后落入沉矿箱中，并通过沉矿箱的尾出管排出，尾出管的直径随着矿浆流动的方向逐渐变小，矿浆的流速变快，原有的尾出管底部一般都设有法兰，通过法兰连接尾出管和排料管，由于矿浆的流速加快，尾出管法兰连接部受到矿浆的极速冲刷，使法兰磨损严重，更换频繁，更换数量多，影响正常的加工生产，工人频繁的更换法兰，不仅增加了工人的劳动强度，而且提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种沉矿箱尾出管连接法兰，以解决现有技术中，法兰磨损严重，更换数量多，次数频繁，工人劳动强度大，生产成本高的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种沉矿箱尾出管连接法兰，包括沉矿箱1和尾出管2，尾出管2设置在沉矿箱1的底部，尾出管2的下部设有法兰3，法兰3通过固定螺栓4与尾出管2连接，法兰3内固定连接有出料管5，法兰3的底部固定连接有加固板6。
优选的，出料管5延伸设置在沉矿箱1内，出料管5的顶部高于尾出管2。
优选的，出料管5的内壁和外壁上设有缓冲触手7。
优选的，沉矿箱1的内壁上设有缓冲触手7。
优选的，缓冲触手7为软性材料。
本实用新型的优点在于：法兰内固定连接有出料管，出料管延伸至沉矿箱的内部，并高于尾出管的最低出料口，使进入沉矿箱的矿浆得到了缓冲和沉积，当沉积的矿浆没过出料管的最顶端时，矿浆以一个比较低的速度从出料管中流出，法兰底部的加固板有效的保护了法兰，并配合缓冲触手，进一步降低矿浆的流速，减缓了法兰的磨损，延长了法兰的使用寿命，减少了法兰的更换次数，不仅降低了工人的劳动强度，而且降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种沉矿箱尾出管连接法兰，包括沉矿箱1和尾出管2，尾出管2设置在沉矿箱1的底部，尾出管2的下部设有法兰3，法兰3通过固定螺栓4与尾出管2活动连接，法兰3内固定连接有出料管5，出料管5延伸至沉矿箱1的内部，并高于尾出管2的最低出料口，使进入沉矿箱1的矿浆得到了缓冲和沉积，当沉积的矿浆没过出料管5的最顶端时，矿浆以一个比较低的速度从出料管5中流出，法兰3的底部固定连接有加固板6，加固板6有效的保证了法兰3的稳定性。
为了减缓矿浆的流速，在尾出管2口处可以有效的对矿浆进行缓冲，将出料管5延伸设置在沉矿箱1内，出料管5的顶部高于尾出管2。
为了有效的降低矿浆的流速，减轻法兰3的磨损，延长法兰3的是使用寿命，在出料管5的内壁和外壁上设置缓冲触手7，并在沉矿箱1的内壁上也设设置缓冲触手7。
为了方便缓冲触手7可以有效的降低矿浆的流速，不会轻易的被流速较高的矿浆冲坏，利用软性材料作为缓冲触手7的材质。
本实用新型的工作过程如下：经过选别后的矿浆落入沉矿箱1内，矿浆以较高的流速相尾出管2方向流动，沉矿箱1内壁的缓冲触手7对矿浆的流速进行第一次降速、缓冲，当矿浆流至尾出管2处时，由于出料管5延伸至沉矿箱1的内部，并高于尾出管2的最低出料口，使进入沉矿箱1的矿浆得到了缓冲和沉积，当沉积的矿浆没过出料管5的最顶端时，矿浆以一个比较低的速度从出料管5中流出，出料管5内壁和外壁的缓冲触手7进一步降低了矿浆的流速，加固板6保证了法兰3的稳定性，有效的保护了法兰，减缓了法兰的磨损，延长了法兰的使用寿命，减少了法兰的更换次数，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。