一种双螺母保险拖拉卸扣的制作方法

本实用新型涉及索具设备技术领域，具体为一种双螺母保险拖拉卸扣。

背景技术：

卸扣，索具的一种。目前，国内市场上常用的卸扣，按生产标准一般分为国标、美标、日标三类；其中美标的最常用，因为其体积小承载重量大而被广泛运用。按种类可分为G209(BW),G210(DW)，G2130(BX)，G2150(DX).按型式可分为弓型，弓型带母卸扣和D型(U型或直型)D型带母卸扣；按使用场所可分为船用和陆用两种。安全系数有4倍、5倍、6倍，甚至8倍。其材质，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、高强度钢等。表面处理一般分为镀锌、涂漆、镀达克罗等。

随着科技的不断发展，卸扣广泛使用在电子、航空、航天、船舶、特种设备等多种领域。但是现有的卸扣使用过程中，很容易因为应力的作用导致螺母掉落，不利于卸扣的安全使用，为了解决这些问题，因此，我们提出一种双螺母保险拖拉卸扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺母保险拖拉卸扣，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺母保险拖拉卸扣,包括卸扣本体、螺栓、第一锁耳、第二锁耳、螺帽、加强螺帽和索腔，所述卸扣本体上部为弧形状设计，且卸扣本体底部中心对称设有第一锁耳和第二锁耳，所述第一锁耳和第二锁耳与卸扣本体为一体式，且第一锁耳和第二锁耳内横向穿入螺栓，所述螺栓右端第二锁耳一侧分别螺入螺帽和加强螺帽，所述加强螺帽叠加在螺帽上。

优选的，所述螺栓通过第一锁耳和第二锁耳内水平设有的圆孔穿入。

优选的，所述螺栓穿入第一锁耳和第二锁耳内使得卸扣本体内部形成一个U形索腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双螺母保险拖拉卸扣，通过索腔呈U形状设计，从而使用更方便，同时采用双螺母的加强结构设计，提高了装置使用的安全性，且结构简单，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种双螺母保险拖拉卸扣结构示意图。

图2为本实用新型一种双螺母保险拖拉卸扣侧面结构示意图。

图中：1卸扣本体、2螺栓、3第一锁耳、4第二锁耳、5螺帽、6加强螺帽、7索腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺母保险拖拉卸扣,包括卸扣本体1、螺栓2、第一锁耳3、第二锁耳4、螺帽5、加强螺帽6和索腔7，所述卸扣本体1上部为弧形状设计，且卸扣本体1底部中心对称设有第一锁耳3和第二锁耳4，所述第一锁耳3和第二锁耳4与卸扣本体1为一体式，且第一锁耳3和第二锁耳4内横向穿入螺栓2，所述螺栓2右端第二锁耳4一侧分别螺入螺帽5和加强螺帽6，所述加强螺帽6叠加在螺帽5上。

本实用新型改进在于：该双螺母保险拖拉卸扣,通过螺栓2由第一锁耳3和第二锁耳4内水平设有的圆孔穿入，从而将螺栓2穿入第一锁耳3和第二锁耳4内，通过螺帽5和加强螺帽6实现对螺栓2的固定，通过螺栓2穿入第一锁耳3和第二锁耳4内使得卸扣本体1内部形成一个U形索腔7，从而从而使用更方便，结构简单、使用、拆卸方便，有利于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。