本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种用以拼接包装机械机架的型材。
背景技术：
包装机械的适用范围十分广泛、类型很多，如糊折箱（盒）机、封口机、自动化包装生产线及包装纸板的模切覆膜机、印刷机等等机械。机架是包装机械的基础性结构件，也是包装机械不可缺少的重要部件，它用以支撑和连接整个包装机，包装机械的包装、折弯、传递等各种工作都是在机架上进行的。
传统包装机的机架依其功能或空间位置设计成铸造件或焊接件，铸造件占据空间大，不便安装和运输，而焊接结构的机架虽在一定程度上解决了运输问题，但现场焊接工艺复杂，加工不方便，且易变形、无法重复使用。不管是铸造结构的机架，还是焊接结构的机架都是依设备局部功能进行个性化的设计制造的，通用性差，不仅使得设计麻烦，生产制造周期长，不利于机械设备的更新换代，而且机架零件数量多，不利于机架组装，无法实现机架部件的互换。因此设计一种能用于拼接包装机机架的型材有利于减少机架零件数量，缩短包装机械的设计、生产和制造周期，促进包装机的技术创新。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、通用性好的包装机架型材。
为了解决上述技术问题，本实用新型的包装机架型材，包括型材本体，所述型材本体的板面上至少设有一卡接槽，在该型材本体内至少设有一减重腔；型材本体呈横截面为矩形的板状结构。
采用上述结构后，由于型材本体的板面上至少设有一卡接槽，且型材本体呈横截面为矩形的板状结构，卡接槽既能方便地将型材单元固定拼接成机架，又能通过卡接槽连接机架上的各种装备件；而横截面为矩形的板状型材本体结构，结构合理，制作方便，有利于实现机架单元型材的互换和通用，能够极大地减少机架的拼接零件数量，从而有利于提高包装机械的技术创新和生产制造。本实用新型的型材结构，不仅使得组成机架墙板的墙板单元通用性好，能够实现不同机架墙板的互换组装，便于批量化生产，提高了机架制作效率，也方便了使用维修；而且可以根据机械设备的具体要求进行拼装搭接而组成各种类型、并满足不同使用要求的模块化组装机架，方便了设计制造，大大缩短设备的生产周期，极大地减少于机械设备的零件数。以型材为单元的拼接结构，又确保了机架连接结构的稳定、牢固，其拼装部件少，互换性强，组装、拆卸便捷，还可重复使用。型材本体内设置减重腔既减轻了机架的总重量和用材，也增强了型材单元的刚度。
本实用新型的优选实施方式，所述型材本体的型材大面上至少设置有两条相互平行的卡接槽，该型材本体的型材小面上至少设置一卡接槽。型材本体上的卡接槽不仅方便墙板单元间的组装连接，而且方便在机架上安装如电气箱、控制件等其他装配件。
本实用新型的优选实施方式，所述卡接槽为“T”型槽或燕尾槽。所述减重腔的截面为矩形或圆形，该减重腔沿型材本体长度方向贯通。所述圆形截面的减重腔与卡接槽的位置相对应。结构简单合理，既便于生产制作，又便于拼接组装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型包装机架型材作进一步说明。
图1是本实用新型包装机拼装机架一种具体实施方式的立体结构示意图。
图中，1—型材本体、2—卡接槽、3—型材大面、4—型材小面、5—减重腔。
具体实施方式
如图1所示的包装机架型材，型材本体1由铝合金通过挤压工艺而成型，型材本体1的截面呈矩形而构成板状结构的型材。型材本体1的板状体包括四个板面：相互平行的两个型材大面3、两个型材小面4，以及型材的两个端面（截面）。在每一型材大面3上均平行设置有四根卡接槽2，在每一型材小面4上则设置有一卡接槽2。卡接槽2为T型槽，卡接槽2用于卡接连接螺栓，也可以连接卡接块或卡接榫。在型材本体1的端面（截面）上布置有六个截面为矩形和八个截面为圆形的减重腔5，减重腔5在型材本体内沿长度方向贯通而形成贯通的空腔。圆形截面的减重腔5与卡接槽2的位置相对应，矩形截面的减重腔5位于圆形减重腔5之间。
上述举出了本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型并不限于此，在不违背本实用新型的前提下还可以有许多的改进和变换。如：卡接槽的截面形状不限于T型槽，还可以是L型槽、燕尾槽等相应的槽型。减重腔的截面形状更不受矩形和圆形的限制，可以是其他任何的几何截面形状。型材本体同样不限于矩形截面的板状结构，只要是通过轧制、挤出或铸造等工艺制成具有一定几何形状的构件，其材料也不限于铝合金、铝，还可以是铁、钢、塑料、玻璃纤维等具有一定强度和韧性的材料。这些改进和变换均落入本实用新型的保护范围内。