不燃节能玻镁复合风管的制作方法

本实用新型涉及一种不燃节能玻镁复合风管，属于工程元件或部件技术领域。

背景技术：

目前，市场应用较多的铁皮风管由于易腐蚀、噪音大、防火性差、安装制作效率低、需二次保温等缺陷，且能耗损失大，易燃，将逐渐被市场淘汰。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

为了克服现有风管所存在的上述缺陷，本申请提供一种抗菌效果好、保温性好、碳排放低的不燃节能玻镁复合风管。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

不燃节能玻镁复合风管，包括管口、保温层、抗菌层和隔断层，所述的抗菌层设置有两个，分别位于保温层的左右两侧；所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧；隔断层位于管口与保温层之间。

进一步的，作为优选：

所述的管口与两个保温层二的宽度之和与保温层一的宽度相同。

还包括有强化层，所述的强化层设置在位于上方保温层一的外壁上，也可以设置在位于下方的保温层一的外壁上。

所述的保温层一对称设置于管口的上下两侧，所述的保温层二对称设置于管口的左右两侧。

所述的隔断层由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层位于胶凝层中，其两端形成梯形结构，并将凝胶层分为连续的上下两部分，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方，隔断层的这种结构，既保持了整体性，确保隔断和阻燃效果，又将凝胶层分为两部分，提高其氯氧镁水泥层得作用性。

本申请所提供的复合风管主要由管口、保温层一、保温层二和抗菌层构成，而隔断层则由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，其中胶凝层是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一、增强层二和强化层均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层为阻燃聚苯乙烯泡沫板，经氯氧镁水泥加水搅拌搅拌→加入发泡剂发泡→压制→成型→固化→养护→切割等工艺，形成成品。

对该产品进行性能测试，具体如下：

燃烧性能： 无机结构层A级；

隔断层 ≥B1级；

导热系数： ≤0.0375；

抗折荷载：N ≥1200；

软化系数：%　　　≥85；

氯离子含量： % ≤3；

抗菌性能：对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌平均抗菌率均≥90%；

环保性：符合GB6566 A类装修装饰材料要求，使用范围不受限制。

本申请所提供的上述不燃节能玻镁复合风管，具有重量轻、强度高、不燃烧、不返卤泛霜、不变形、耐潮防湿、使用寿命长等优点。与铁皮风管相比，本申请在管口四周设置隔断层和保温层一、保温层二，保温性能良好，不燃性能提高，节能效果提高10倍以上，碳排放每万平方可减少341.5吨，节能效果显著，市场应用前景看好。

附图说明

图1为本申请的第一种结构示意图；

图2为本申请的第二种结构示意图；

图3为本申请中隔断层的结构示意图。

其中标号：1. 管口；2. 保温层；21. 保温层一；22. 保温层二；3. 抗菌层；4. 强化层；5. 隔断层；5a. 增强层一；5b. 胶凝层；5c. 芯层；5d. 增强层二。

具体实施方式

实施例1

本实施例不燃节能玻镁复合风管，结合图1，包括管口1、保温层2、抗菌层3、强化层4和隔断层5，保温层2包括保温层一21和保温层二22，保温层一21有两个，分别位于管口1的上下两侧；保温层二22有两个，分别位于管口1的左右两侧；抗菌层3设置有两个，分别位于保温层2的左右两侧；强化层4设置在位于管口1上侧的保温层一21外壁上。其中，结合图3，隔断层5位于管口1与保温层2之间，包括增强层一5a、胶凝层5b、芯层5c和增强层二5d构成，且芯层5c位于胶凝层5b中，其两端形成梯形结构，将凝胶层5b分割为上下两部分，增强层一5a、增强层二5d分别位于胶凝层5b的下方、上方；管口1与两个保温层二22的宽度之和与保温层一21的宽度相同。

本实施例所提供的复合风管主要由管口1、保温层一21、保温层二22和抗菌层3构成，隔断层5由增强层一5a、胶凝层5b、芯层5c和增强层二5d构成，其中胶凝层4b是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一5a、增强层二5d和强化层4均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层5c为阻燃聚苯乙烯泡沫板。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：保温层一21对称设置于管口1的上下两侧，保温层二22对称设置于管口1的左右两侧。对称设置的保温层2更有利于保温的均衡性。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，包括管口1、保温层2、抗菌层3、强化层4和隔断层5，保温层2包括保温层一21和保温层二22，保温层一21有两个，分别位于管口1的上下两侧；保温层二22有两个，分别位于管口1的左右两侧；抗菌层3设置有两个，分别位于保温层2的左右两侧；强化层4设置在位于管口1下侧的保温层一21外壁上。其中，结合图3，隔断层5位于管口1与隔断层2之间，包括增强层一5a、胶凝层5b、芯层5c和增强层二5d构成，且芯层5c位于胶凝5b层中，其两端形成梯形结构，增强层一5a、增强层二5d分别位于胶凝层5b的下方、上方；管口1与两个保温层二22的宽度之和与保温层一21的宽度相同。

本实施例所提供的复合风管主要由管口1、保温层一21、保温层二22和抗菌层3构成，隔断层5的结构中，胶凝层5b是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一5a、增强层二5d和强化层4均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层5c为阻燃聚苯乙烯泡沫板。

实施例4

本实施例与实施例3的设置和工作原理相同，区别在于：保温层一21对称设置于管口1的上下两侧，保温层二22对称设置于管口1的左右两侧，对称设置的保温层2更有利于保温的均衡性。

对上述实施例的产品进行性能测试，具体如下：

燃烧性能： 无机结构层A级；

隔断层 ≥B1级；

导热系数： ≤0.0375；

抗折荷载：N ≥1200；

软化系数：%　　　≥85；

氯离子含量： % ≤3；

抗菌性能：对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌平均抗菌率均≥90%；

环保性：符合GB6566 A类装修装饰材料要求，使用范围不受限制。

本申请所提供的不燃节能玻镁复合风管，具有重量轻、强度高、不燃烧、不返卤泛霜、不变形、耐潮防湿、使用寿命长等优点。与铁皮风管相比，本申请在管口1四周设置保温层一21、保温层二22，保温性能良好，节能效果提高10倍以上，碳排放每万平方可减少341.5吨，节能效果显著，市场应用前景看好。