球阀阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种球阀阀芯。

背景技术：

在城市供暖系统中，多采用供热机组——管网——用户模式，其中供热机组是热能交换与循环之源头。在供热机组装置中，除配置热交换器、循环泵、管网温度、压力及流量调节器之外，还安装很多焊接球阀以控制管路流体(工作介质)。由于管网施工条件所限，管道清洁度较差，各种金属或非金属异物甚多，众多杂质异物如不定期及时地清除，将严重影响管网设备寿命和管网运行的安全可靠性。因此，在供热机组上必须加装过滤器。但是，通过传统过滤器清除管网中杂质异物之操作既笨重又费工，特别是在新供热管网投入运行初期，拆装过滤网的频率之高、劳动强度之大已难以承受，且拆装过程所造成供热系统停运带来的社会影响及经济损失亦较大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，而提供一种能够减小过滤阻力、增大流通面积的球阀阀芯。

一种球阀阀芯，包括阀芯本体、过滤网和过滤网安装环，所述阀芯本体为球状空心结构，且所述阀芯本体的相对的两个侧面上均开设有开口，且两个所述开口与所述阀芯本体内部连通，所述过滤网安装环设置于所述阀芯本体内、一个所述开口处，所述过滤网固定设置于所述过滤网安装环上，且所述过滤网安装环的外侧面与所述阀芯本体的内表面贴合，内侧面与所述过滤网的外表面贴合。

所述过滤网安装环上均匀分布有至少2个螺纹孔，所述过滤网上设置有至少2个能够与所述螺纹孔配合的固定孔，所述固定孔能够与所述螺纹孔通过螺栓紧固配合。

所述过滤网包括过滤网固定环和滤网本体，所述滤网本体成圆台形结构，且大直径底面均匀设置于所述过滤网固定环上，所有所述固定孔均匀分布于所述过滤网固定环上，且贯穿所述过滤网固定环。

所述滤网本体的小直径底面朝向所述阀芯本体内部。

所述过滤网安装环的宽度小于所述过滤网固定环的宽度。

所述过滤网安装环的内侧面尺寸与所述开口的尺寸相同。

所述阀芯本体上、两个开口之间设置有用于安装转动所述阀芯本体的阀杆的控制孔，所述控制孔设置于所述阀芯本体的最高点处。

所述过滤网固定环上、所述固定孔之间形成有至少一个椭圆形孔，且所述椭圆形孔的中心与所述固定孔的圆心均处于同一平面内。

所述过滤网安装环的外侧面为与内侧面具有41°夹角的平面。

本实用新型提供的球阀阀芯，通过增加过滤网安装环，能够使阀芯本体的开口保持不变，增加了流通面积，而且在过滤网固定环上直接开设固定孔，能够有效的增强过滤网固定环的整体强度，即增强过滤网的整体强度，使得球阀阀芯的使用寿命增加，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的球阀阀芯的结构示意图；

图2为本实用新型提供的球阀阀芯的过滤网固定环的剖视图；

图3为本实用新型提供的球阀阀芯的过滤网的剖视图；

图中：

1、阀芯本体；2、过滤网；3、过滤网安装环；11、开口；21、固定孔；22、过滤网固定环；23、滤网本体；31、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图3所示的球阀阀芯，包括阀芯本体1、过滤网2和过滤网安装环3，所述阀芯本体1为球状空心结构，且所述阀芯本体1的相对的两个侧面上均开设有开口11，且两个所述开口11与所述阀芯本体1内部连通，所述过滤网安装环3设置于所述阀芯本体1内、一个所述开口11处，所述过滤网2固定设置于所述过滤网安装环3上，且所述过滤网安装环3的外侧面与所述阀芯本体1的内表面贴合，内侧面与所述过滤网2的外表面贴合。

工作介质由安装有过滤网2的开口11进入所述阀芯本体1，经过所述过滤网2过滤后，经过所述阀芯本体1的另一开口11流出，完成工作介质的过滤工作，阀芯本体1通过转动调节开口11的大小，控制工作介质的单位时间内的流通量，达到调节的作用。

其中，优选的，开口11的纵截面为圆形，所述过滤网安装环3的纵截面为直径不小于所述开口11的直径的圆形。

其中，优选的，过滤网安装环3与所述阀芯本体1一体成型，保证阀芯本体1和过滤网安装环3的整体强度。

所述过滤网安装环3上均匀分布有至少2个螺纹孔31，所述过滤网2上设置有至少2个能够与所述螺纹孔31配合的固定孔21，所述固定孔21能够与所述螺纹孔31通过螺栓紧固配合。

所述螺纹孔31的数量优选为2个，且分别设置于所述过滤网安装环3的上顶点和下底点，所有所述螺纹孔31的开口11方向均朝向所述过滤网安装环3的轴线，使得螺栓能够沿延长线通过所述过滤网安装环3的轴线的方式安装，避免了螺栓因沿工作介质的流动方向安装造成螺栓的螺纹发生乱纹等问题，而且能够增加螺栓的紧固效果，防止螺栓脱扣。

其中，优选的，两个所述螺纹孔31的轴线共线。

所述螺纹孔31的数量也可以为4个，且以具有90夹角的方式设置于所述过滤网安装环3上，所有所述螺纹孔31的开口11方向均朝向所述过滤网安装环3的轴线，且4个所述螺纹孔31的轴线均处于同一平面内。

所述螺纹孔31的规格为M8。

所述过滤网2包括过滤网固定环22和滤网本体23，所述滤网本体23成圆台形结构，且大直径底面均匀设置于所述过滤网固定环22上，所有所述固定孔21均匀分布于所述过滤网固定环22上，且贯穿所述过滤网固定环22。使得过滤网2在为软质材料制成时能够在工作介质的冲击下进入所述阀芯本体1内部，而且使滤网本体23能够完全伸展，达到过滤效果。

所述滤网本体23的小直径底面朝向所述阀芯本体1内部，能够有效的减少对工作介质的阻流作用。

所述过滤网安装环3的宽度小于所述过滤网固定环22的宽度。

所述过滤网安装环3的内侧面尺寸与所述开口11的尺寸相同，保证工作介质能够以所述球阀阀芯的流通面积的最大值进行工作。

所述阀芯本体1上、两个开口11之间设置有用于安装转动所述阀芯本体1的阀杆的控制孔，所述控制孔设置于所述阀芯本体1的最高点处。

所述过滤网固定环22上、所述固定孔21之间形成有至少一个椭圆形孔，且所述椭圆形孔的中心与所述固定孔21的圆心均处于同一平面内。

所述过滤网安装环3的外侧面为与内侧面具有41°夹角的平面，且所述过滤网安装环3是由圆柱环在侧面上设置螺纹孔31后切削形成，在过滤网安装环3放置到所述阀芯本体1内后进行焊接工作，使得过滤网安装环3与所述阀芯本体1为整体式结构，增加强度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。