一种双唇口凸台状油箱盖板垫的制作方法

本实用新型涉及叉车领域，具体涉及一种双唇口凸台状油箱盖板垫。

背景技术：

叉车油箱和油箱盖板结合面处的盖板垫普遍采用软木橡胶材质的盖板垫，安装时通常需要在盖板垫的上、下面涂密封胶，但由于装配时需要控制涂密封胶的均匀性和连续性，导致安装盖板垫较为繁琐；而且软木橡胶材质的橡胶垫由于涂有密封胶，盖板垫在拆装时易损坏且盖板周围有残留胶料，不利于维修更换。另外，由于软木橡胶材质的盖板垫的密封面较大，对油箱壁板的安装表面的平面度有较高要求，从而导致油箱壁板的加工成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双唇口凸台状油箱盖板垫，减少线缆并实现对无线摄像装置进行连续供电。

一种双唇口凸台状油箱盖板垫，包括与叉车油箱顶端口相匹配的双唇口形的盖板垫本体，所述盖板垫本体的正面的外周边缘和内环边缘分别设有环形的外周外凸台、内周外凸台；所述盖板垫本体的背面的外周边缘和内环边缘分别设有环形的外周内凸台、内周内凸台。

进一步方案，所述盖板垫本体的四角处各开设有一安装孔，位于盖板垫本体的正反两侧面的安装孔的边缘对称设有凸圆台。

进一步方案，所述外周内凸台位于外周外凸台背面延长端的内侧，内周内凸台位于内周外凸台背面延长端的内侧；位于盖板垫本体一棱边的外周外凸台、外周内凸台、内周外凸台、内周内凸台依次交错地从外到内地设置在盖板垫本体的正、反两侧。

本实用新型的油箱盖板垫利用盖板垫本体正、反两侧交错设置的环形凸台来补偿油箱表面和油箱盖板在加工制造时平面度不足，从而减少油箱壁板安装表面的平面度的加工，降低加工成本。

另外，本实用新型的油箱盖板垫在安装时不需要涂密封胶，只需要将其放置在油箱顶端口处，然后通过螺栓将油箱盖板与油箱进行连接，通过螺栓的预紧力与安装孔边缘设置的凸圆台的预压缩弹性变形来将盖板垫本体进行压紧、压实；然后依靠盖板垫本体正、反两侧交错设置的环形凸台将油箱盖板与油箱之间进行密封，阻塞了泄漏通道；双凸台结构进一步贴紧对偶件产生弹性变形，增强阻塞效果，依靠唇口的弹性来补偿油箱和盖板平面度不良造成结合面缝隙，密封接触应力不足的问题，从而获得较好的密封效果。并且解决了油箱盖板在拆装时易损坏问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图2中B-B剖视图；

图5是图3中Ⅰ部放大图；

图6是图4中Ⅱ部放大图。

图中：1-盖板垫本体，2-外周内凸台，3-内周内凸台，4-后凸圆台，5-外周外凸台， 6-内周外凸台，7-前凸圆台，8-安装孔。

具体实施方式

如图1-2所示，一种双唇口凸台状油箱盖板垫，包括与叉车油箱顶端口相匹配的双唇口形的盖板垫本体1，所述盖板垫本体1的正面的外周边缘和内环边缘分别设有环形的外周外凸台5、内周外凸台6；所述盖板垫本体1的背面的外周边缘和内环边缘分别设有环形的外周内凸台2、内周内凸台3。

进一步方案，所述盖板垫本体1的四角处各开设有一安装孔8，位于盖板垫本体1的正、反两侧面的安装孔8的边缘对称设有前凸圆台7、后凸圆台4（如图6所示）。

如图3-6所示，所示外周内凸台2位于外周外凸台5背面延长端的内侧，内周内凸台3位于内周外凸台6背面延长端的内侧位于盖板垫本体1一棱边的外周外凸台5、外周内凸台2、内周外凸台6、内周内凸台3依次交错地从外到内地设置在盖板垫本体1的正、反两侧。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。