一种内筋缩合式钢塑复合管的制作方法

本实用新型涉及钢塑复合管技术领域，尤其涉及一种新型的内筋缩合式结构的钢塑复合管。

背景技术：

随着衬塑钢管的应用领域不断扩展，人们对衬塑钢管产品质量提出了更高的要求。在最新的钢塑复合管国家标准中，钢塑复合管的钢塑结合力强度指标被提升到了更高的数值。但是传统结构的钢塑复合管在实际使用过程中依然经常出现管道分层脱层的情况；更有甚者，管道在运行过程中出现了内衬塑料管整体脱落移位，造成管路系统堵塞，给用户的社会带来严重的经济损失。

另有中国专利号为：00254219.6，公开日为2001.8.22，提供一种经改良的衬塑钢管，它由钢制外管与塑料内衬管组成。将钢管的内壁粗糙化，使其凹凸不平，可以作刺、滚花、挖槽等，将塑料管穿入内壁粗糙的钢管中，通过挤压减径使钢管压紧内衬塑料管，以解决衬塑钢管内、外管间由于材料特性差异，产生的轴向涨缩不一致的问题。

上述专利的缺陷：1、钢塑之间本质是分离的；仅仅依靠外钢管被挤压减径后对塑料管的包覆约束力使钢塑形成一个整体；2、钢塑层间易进入流体介质；因该结构钢塑之间并没有形成粘接密封，在管道安装完成后，输送的流体介质易进入钢塑层间，从而腐蚀外钢管导致水质二次污染；同时，因外钢管被流体所接触，管道的防腐内层就失去了意义，管路系统将会很快受到破坏，影响管道系统的安全运行；3、上述结构对塑料材质及性能要求极高；因外钢管在减径过程中对塑料形成挤压包覆力，若塑料较软，则钢塑之间约束力太小，塑管易从钢管内部脱落；若塑料较硬，则塑料环刚度高，外钢管在减径过程中易导致塑管破裂，使外钢管与塑管均报废；4、采用上述结构形成的钢塑复合管钢塑结合力强度仅能达到0.2-0.3Mpa，远低于钢塑管国标中要求最小结合力强度1.0Mpa的规定。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种内筋缩合式钢塑复合管，其目的是确保钢管在衬塑处理后，不会因为钢塑之间的粘接不良造成钢塑分层甚至钢塑分离的现象，确保管路系统安全运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种内筋缩合式钢塑复合管，包括外钢管、塑料防腐层和粘接树脂层，塑料防腐层通过粘接树脂层粘接在外钢管的内壁上，其特征在于：所述外钢管的内壁上设有多条凸出于外钢管内壁的肋筋。

所述肋筋预制在外钢管的内壁上，粘接树脂层填满各肋筋之间的空隙。

所述肋筋沿外钢管内壁的圆周方向设置。

所述肋筋为圆弧形或三角形或矩形。

相邻肋筋2之间的距离为20mm-40mm之间，肋筋2的高度为0.2mm-0.4mm。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型外钢管的内壁上设有多条凸出于外钢管内壁的肋筋，所述肋筋预制在外钢管的内壁上，粘接树脂层填满各肋筋之间的空隙。不仅利用了粘接树脂对钢塑的有效粘接，还利用了钢管结构对塑料的物理约束；可以更进一步提升钢塑之间结合力强度，降低钢塑分层的风险，使管路系统具有更优异的安全运行能力。

2、本实用新型肋筋沿外钢管内壁的圆周方向设置，提升钢塑在钢管内纵向之间结合力强度，肋筋为圆弧形或三角形或矩形其结合力更佳。

3、本实用新型相邻肋筋2之间的距离为20mm-40mm之间，肋筋2的高度为0.2mm-0.4mm，确保不会因肋筋间距过大、高度过低减小肋筋对内层结构的约束；也不会因肋筋间距过小、高度过高影响内层结构与外钢管粘接时层间残余气体的溢出，以更有利于粘接约束，从而进一步提高钢塑层间的结合力强度，确保管道在运行过程中能有效抑制钢塑层间分离趋势，杜绝钢塑分层。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图中标记：1、外钢管，2、肋筋，3、粘接树脂层，4、防腐塑料层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1所示，一种内筋缩合式钢塑复合管，包括外钢管1、粘接树脂层3和塑料防腐层4，塑料防腐层4通过粘接树脂层3粘接在外钢管1的内壁上，在外钢管1的内壁上设有多条凸出于外钢管内壁的肋筋2。肋筋2预制在外钢管1的内壁上，相邻肋筋2之间的距离为20mm-40mm之间，肋筋2的高度为0.2mm-0.4mm，粘接树脂层3填满各肋筋之间的空隙。

进一步的，肋筋2沿外钢管1内壁的圆周方向设置，即肋筋2为环形。所述肋筋2为矩形。

实施例2

如图2所示，一种内筋缩合式钢塑复合管，包括外钢管1、粘接树脂层3和塑料防腐层4，塑料防腐层4通过粘接树脂层3粘接在外钢管1的内壁上，在外钢管1的内壁上设有多条凸出于外钢管内壁的肋筋2。肋筋2预制在外钢管1的内壁上，粘接树脂层3填满各肋筋之间的空隙。

进一步的，肋筋2沿外钢管1内壁的圆周方向设置，即肋筋2为环形。所述肋筋2为三角形。

实施例3

如图3所示，一种内筋缩合式钢塑复合管，包括外钢管1、粘接树脂层3和塑料防腐层4，塑料防腐层4通过粘接树脂层3粘接在外钢管1的内壁上，在外钢管1的内壁上设有多条凸出于外钢管内壁的肋筋2。肋筋2预制在外钢管1的内壁上，粘接树脂层3填满各肋筋之间的空隙。

进一步的，肋筋2沿外钢管1内壁的圆周方向设置，即肋筋2为环形。所述肋筋2为圆弧形。