一种全自动恒压排气装置的制作方法

本实用新型涉及一种热处理技术设备领域，特别涉及一种全自动恒压排气装置。

背景技术：

在工件热处理行业中，经常会涉及到渗碳工艺、碳氮共渗工艺、氮化工艺、光亮淬火等各类气氛炉，无论是井式炉、箱式炉、多用炉及网带炉，只要有气氛通入炉内的都会有废气要排出；而这些废气都是有异味、有毒、易燃的危险气体，需要经过燃烧后才能排放到大气中。

现有技术存在的不足或缺陷是：现有各种炉型排气装置主要是通过阀门控制调节排气量达到炉内压力稳定，随着供气量的变化不断要调整阀门大小，还有一个缺陷就是开炉初期，排出的废气可燃气体含量低不可直接点燃，这段时间排出的气氛直接排出危害很大，污染大气环境。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动恒压排气装置，针对现有技术中的不足，采用增加强制燃烧环管，将初期废气经强制燃烧环管燃烧后再排放；采用浮球平衡杠原理替代阀门调节，实现炉压自动调节，提高设备运行稳定性，降低操作劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动恒压排气装置，包括强制燃烧环管、配重块、调节螺杆、联接片、不锈钢浮球、火炬罩、卡箍、排气管、炉盖板、连接管、压力表头、压力表、燃气管、燃气喷孔、补气孔，其特征在于：

所述炉盖板上密封焊接设置有排气管，所述排气管下端口与炉室内部相通，所述排气管的上端口管边设置为球面形，所述排气管外部通过卡箍固定设置有火炬罩，所述火炬罩为带有侧开口的圆筒体，所述火炬罩顶端固定设置有强制燃烧环管；所述排气管上端口上浮动式装配有不锈钢浮球，所述不锈钢浮球顶部固定设置有联接片，所述联接片通过销轴与调节螺杆活动连接，所述调节螺杆活动式固定在火炬罩的侧壁上，并穿过所述火炬罩向外延伸，所述调节螺杆外端上螺接设置有配重块；所述排气管通过连接管与压力表头和压力表连通。

所述强制燃烧环管通过管道与天燃气源连通，所述强制燃烧环管圆周上设置有多个燃气喷孔。

所述火炬罩底部周边设置有多个补气孔，用于向火炬罩内补充外部空气。

所述配重块与调节螺杆以螺纹方式联接，旋转配重就可以前后移动配重起到调节不锈钢浮球对排气管口给定压力的作用，压力表的连接管焊接在排气管上并与排气管贯通，压力表头焊接在连接管另一端，压力表通过螺纹连接在压力表头上。

所述全自动恒压排气装置的工作温度范围为-50℃—950℃，长期使用无异常；工作压力范围为100帕—10千帕；压力控制精度为±50帕。

本实用新型的工作原理为：炉室内气体经排气管外泄，排气管出口处被浮球密封阻挡，当炉室内气体压力大于浮球所给压力时，炉室内气体会顶开浮球释放多余压力，当炉室内气体压力下降，浮球会在重力作用下自动回落减小排气量，随着炉压的变化，浮球会自动上升或下降自动调整炉压在给定压力范围±50帕内，本新型一次调整，重复使用，使用便捷，安全可靠，是热处理气氛炉炉压控制理想装置。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用增加强制燃烧环管，将初期废气经辅强制燃烧环管燃烧后再排放；采用浮球平衡杠原理替代阀门调节，实现炉压自动调节，提高设备运行稳定性，降低操作劳动强度；改善了工作环境，不再饱受刺鼻气味的困扰，同时还取消了耐高温阀门，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种全自动恒压排气装置主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种全自动恒压排气装置俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.强制燃烧环管 2.配重块 3.调节螺杆 4.联接片

5.不锈钢浮球 6.火炬罩 7.卡箍 8.排气管

9.炉盖板 10.连接管 11.压力表头 12.压力表

13.燃气管 14.燃气喷孔 15.补气孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种全自动恒压排气装置，包括强制燃烧环管1、配重块2、调节螺杆3、联接片4、不锈钢浮球5、火炬罩6、卡箍7、排气管8、炉盖板9、连接管10、压力表头11、压力表12、燃气管13、燃气喷孔14、补气孔15。

所述炉盖板9上密封焊接设置有排气管8，所述排气管8下端口与炉室内部相通，所述排气管8的上端口管边设置为球面形，所述排气管8外部通过卡箍7固定设置有火炬罩6，所述火炬罩6为带有侧开口的圆筒体，所述火炬罩6顶端固定设置有强制燃烧环管1；所述排气管8上端口上浮动式装配有不锈钢浮球5，所述不锈钢浮球5顶部固定设置有联接片4，所述联接片4通过销轴与调节螺杆3活动连接，所述调节螺杆3活动式固定在火炬罩6的侧壁上，并穿过所述火炬罩6向外延伸，所述调节螺杆3外端上螺接设置有配重块2；所述排气管8通过连接管10与压力表头11和压力表12连通。

所述强制燃烧环管1通过管道与天燃气源连通，所述强制燃烧环管1圆周上设置有多个燃气喷孔14。

所述火炬罩6底部周边设置有多个补气孔15，用于向火炬罩6内补充外部空气。

所述配重块2与调节螺杆3以螺纹方式联接，旋转配重块2就可以前后移动配重起到调节不锈钢浮球5对排气管口给定压力的作用，压力表12的连接管10焊接在排气管8上并与排气管8贯通，压力表头11焊接在连接管10另一端，压力表12通过螺纹连接在压力表头11上。

所述全自动恒压排气装置的工作温度范围为-50℃—950℃，长期使用无异常；工作压力范围为100帕—10千帕；压力控制精度为±50帕。

本实用新型具体操作步骤为：自动恒压排气装置由排气管8、火炬罩6、强制燃烧环管1、不锈钢浮球5、调节螺杆3、配重块2及压力表12组成，排气管8直接焊接在炉盖板9上与炉室相通，是炉室废气排出通道，火炬罩6外圈底部有一圈小孔用以空气进入火炬罩内助燃，火炬罩6套在排气管8顶部通过卡箍7与排气管8联接，方便拆卸维护，强制燃烧环管1焊接在火炬罩6顶部，不锈钢浮球5与调节螺杆3通过联接片4用螺栓联接，配重块2与调节螺杆3以螺纹方式连接，旋转配重块就可以前后移动配重起到调节给定压力的作用，测压装置的压力表12通过连接管10焊接在排气管8上，并与排气管8贯通，压力表头11焊接在连接管10另一端，压力表12通过螺纹连接在压力表座上。

强制燃烧环管1是从外部接入天燃气在开炉初期就点燃，当开炉初期废气还不能点燃时，强制对废气中有害成份作无害化燃烧处理，火炬罩6对排出气体进行收集归拢集中定向向上燃烧，同时可以对由高温气流带出的粉尘碳黑等颗粒起到收集作用，避免对工作环境的二次污染，不锈钢浮球5和排气管口组成自由阀加以配重调节，实现自动控制和压力给定，测压装置可以实时观测炉压变化。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用增加强制燃烧环管，将初期废气经强制燃烧环管燃烧后再排放；采用浮球平衡杠原理替代阀门调节，实现炉压自动调节，提高设备运行稳定性，降低操作劳动强度；改善了工作环境，不再饱受刺鼻气味的困扰，同时还取消了耐高温阀门，节约了成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。