一种门机电缆卷盘与集电环联接的半联轴器的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种门机电缆卷盘与集电环联接的半联轴器。

背景技术：

半联轴器是门机电缆卷盘与集电环联接的重要装置，门机大车工作频繁，故其工作频繁，而原设计联接凸台过于单薄；现有设计中，出现联接凸台磨损，导致扭矩传递失效，且在维修时，需拆卸电缆卷盘及集电环，才能拆下联接的旧空心轴对其进行维修，维修工期较长，费时费工，工作效率低；为了缩短联接轴的维修工期，提高工作效率，降低劳动强度，减小空心轴联接凸台的损坏，急需一套完善的联接轴装置。

中国实用新型专利，授权公告号：CN 204588552 U；授权公告日：2015.08.26，公开了一种浮吊中心集电环下部半联轴器，包括底座，底座上连接有半联轴器，半联轴器的上端两侧设有凸出的联轴器卡头，卡头下部和半联轴器体上开有对应的两个T形卡接平台，半联轴器和底座中部设有贯穿的圆孔，底座和半联轴器上下侧连接为一体、连接处设有安装孔，安装孔对应的半联轴器上同样设有T形槽。该实用新型加工的定位尺寸能弥补中心集电环与其下部半联轴器的联接定位，并解决分体焊接式半联轴器的焊接处易开裂的问题，彻底解决了中心集电环与其下部半联轴器频繁性损坏的问题。其不足之处在于，该专利是对半联轴器与集电环的连接改进，并没有对半联轴器与门机电缆卷盘的连接方式作改进，仍然存在半联轴器凸台易损坏，维修周期长，工作强度大的问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中门机电缆卷盘与集电环之间的联接空心轴的凸台易损坏，而空心轴不易更换，维修工期长，工作强度大的问题，本实用新型提供了一种门机电缆卷盘与集电环联接的半联轴器。它降低了联接空心轴的凸台损坏的频次，延长了半轴器的使用周期，降低了维修成本，提高了维修效率，降低了维修劳动强度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种门机电缆卷盘与集电环联接的半联轴器，包括半联轴器和空心轴，还包括限位装置，其中，半联轴器上设有联接凸台，空心轴位于半联轴器内部，联接凸台的下方，限位装置将半联轴器和空心轴连接起来，能够防止半联轴器与空心轴的轴向运动和径向相对运动。

优选地，限位装置包括限位块、止退螺钉和止退孔。

优选地，半联轴器的轴向外侧设有止退螺孔，底部设有限位缺口；止退螺钉安装在止退螺孔内，限位块安装在限位缺口内，限位块焊接在空心轴上，防止半联轴器与空心轴的轴向运动和径向相对运动。

优选地，半联轴器内孔加工成阶梯型，半联轴器内孔大径尺寸与空心轴外径尺寸为过盈配合，半联轴器内孔小径与空心轴原来的联接凸台的内径相同。

便于卷盘上的电缆能穿入空心轴中并顺利通过半联轴器内孔到达集电环，半联轴器的外径比内孔大径尺寸大20mm左右，如是加强了半联轴器与集电环之间联接的强度。

优选地，旧空心轴上设置有凸台，去除凸台，半联轴器的联接凸台的高度与凸台的高度一致，以保证集电环的安装轴向安装位置不变，半联轴器的联接凸台的宽度亦与凸台的宽度一致，保证联接凸台与集电环端的缺口的装配。

优选地，加工两件限位块，其宽度与加工好的半联轴器上的限位缺口宽度配合。

优选地，半联轴器安装时，半联轴器上的止退螺孔与空心轴上的止退孔位于同一平面，保证半联轴器安装到空心轴上定位后，止退螺孔与止退孔重合，并安装止退螺钉。

优选地，选择止退螺钉的长度，要保证其安装到止退螺孔和止退孔后，不能穿过空心轴内壁，防止安装时伤到电缆。

优选地，在半联轴器上设有两个对称的限位缺口。

优选地，半联轴器热装至到空心轴上冷却后，半联轴器上的两个对称的限位缺口用于安装两件限位块，而两件限位块与空心轴的外圆焊接固定。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型解决了门机电缆卷盘与集电环之间的联接轴损坏后不易更换的问题，该装置易拆卸易更换；

(2)将旧空心轴上的凸台割除，在半联轴器上设置联接凸台，链接凸台一旦出现磨损，仅需拆卸集电环，即可将半联轴器拿出进行更换，降低了维修劳动强度，维修工期短，节省工作时间，工作效率高；

(3)本实用新型解决了维修联接空心轴的拆卸工作量大的问题，不需要拆卸空心轴，节省了拆卸的工序；

(4)本实用新型旧空心轴上的凸台割除后，变成了的空心轴，空心轴上，因为不再设有凸台，从而不存在磨损的问题，从而增加了空心轴的使用寿命；

(5)本实用新型选择止退螺钉的长度，要保证其安装到止退螺孔和止退孔后，不能穿过空心轴内壁，防止安装时伤到电缆；

(6)本实用新型半联轴器装配时，采取热装方式，对半联轴器的内孔进行加热，然后装至空心轴外圆上，待其自然冷却，连接紧密，不易松动磨损；

(7)本实用新型半联轴器的轴向外侧设有止退螺孔，底部设有限位缺口；止退螺钉安装在止退螺孔内，限位块安装在限位缺口内，限位块焊接在空心轴上，防止半联轴器与空心轴的轴向运动和径向相对运动；半联轴器内孔加工成阶梯型，半联轴器内孔大径尺寸与空心轴外径尺寸为过盈配合，半联轴器内孔小径与空心轴原来的联接凸台的内径相同。

(8)本实用新型便于卷盘上的电缆能穿入空心轴中并顺利通过半联轴器内孔到达集电环，半联轴器的外径比内孔大径尺寸大20mm左右，如是加强了半联轴器与集电环之间联接的强度。

附图说明

图1为本实用新型的半联轴器装置安装至空心轴上的示意图；

图2为本实用新型的半联轴器装置安装至空心轴上的限位块位置示意图；

图3为未割除凸台前的旧空心轴的主视图；

图4为未割除凸台前的旧空心轴的俯视图；

图5为本实用新型的半联轴器主视图；

图6为本实用新型的半联轴器俯视图。

示意图中的标号说明：

1、半联轴器，1a、限位缺口，1b、止退螺孔，1c、联接凸台，2、空心轴，2a、凸台，3、旧空心轴，5a、限位块，5b、止退螺钉，5c、止退孔，4、电缆卷盘的轴承座轴承。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

如图3所示，是割除联接凸台2a前的旧空心轴3，凸台2a过于单薄，经常出现凸台2a磨损，导致扭矩传递失效的情况发生；维修的时候，需要拆卸电缆卷盘及集电环，才能拆下旧空心轴3对其进行维修，维修工期较长，费时费工，工作效率低；

在本专利的技术方案中，将旧空心轴3上的凸台2a割除，在半联轴器1上设置联接凸台1a，链接凸台1a一旦出现磨损，仅需拆卸集电环，即可将半联轴器1拿出进行更换，降低了维修劳动强度，维修工期短，节省工作时间，工作效率高。

旧空心轴3上的凸台2a割除后，变成了图1中的空心轴2，空心轴2上，空心轴2下部穿过电缆卷盘的轴承座轴承4，因为不再设有凸台，从而不存在磨损的问题，从而增加了空心轴2的使用寿命。

所研制的门机电缆卷盘与集电环联接的半联轴器1与限位装置安装至原联接的空心轴2 上，且安装前，需锯除联接的旧空心轴2上的凸台2a，半联轴器1上的联接凸台1c用于代替原联接旧空心轴3的扭矩传递；所研制的门机电缆卷盘与集电环联接的半联轴器1与空心轴2是过盈配合，采取热装装配；所研制的门机电缆卷盘与集电环联接的半联轴器装置的限位装置的限位块5a为两件，将其装入半联轴器1上的限位缺口1a中，并与空心轴2外圆焊接固定；所研制的门机电缆卷盘与集电环联接的半联轴器装置的限位装置的止退螺钉5b和止退孔5c用于安装止退螺孔1b，为了阻止半联轴器1与空心轴2的轴向相对运动。

实施例1

结合图1-6，将旧空心轴3上已损坏的原联接凸台2a锯除，由于其较薄弱，是该位置最易损坏的部分。加工一件半联轴器1，内孔加工成阶梯型，半联轴器1内孔大径尺寸与空心轴2外径尺寸为过盈配合，半联轴器1内孔小径与旧空心轴3原来的凸台2a的内径相同，为了便于卷盘上的电缆能穿入空心轴中并顺利通过半联轴器1内孔到达集电环，半联轴器1的外径比内孔大径尺寸大20mm左右，如是加强了半联轴器1与集电环之间联接的强度。

在半联轴器1内孔较小的一端在铣床上加工出两个凸台，即联接凸台1c，其高度与旧空心轴3原来的凸台2a的高度一致，以保证集电环的安装轴向安装位置不变，宽度亦与旧空心轴3原来的凸台2a的宽度一直，保证联接凸台1c与集电环端的缺口的装配。加工好的联接凸台1c壁厚较厚于旧空心轴3原来的凸台2a的壁厚，联接强度加强。在半联轴器1内孔较大的一侧断面铣对称的限位缺口1a，两个限位缺口1a用于安装两件限位块5a。加工两件限位块5a，其宽度与加工好的半联轴器1上的限位缺口1a宽度配合。长度略长于限位缺口1a的长度，其长出的部分用于和空心轴2的外圆焊接。

在半联轴器1靠近内孔较大的一侧外圆上径向钻通孔，并攻丝，为止退螺孔1b，因为内孔大的一端是与空心轴2配合，加工止退螺孔1b为了安装止退螺钉5b用于防止半联轴器1与空心轴2的轴向相对运动。按照半联轴器1的止退螺孔1b的位置在空心轴2上钻通孔，即止退孔5c，用于止退螺钉5b拧入止退螺孔1b后穿到止退孔5c。

选止退螺钉5b时，其长度保证在安装到止退螺孔1b和止退孔5c后不能穿过空心轴2内壁，防止安装时伤到电缆。

半联轴器1装配时，采取热装方式，对半联轴器1的内孔进行加热，并保持半联轴器1上的止退螺孔1b与空心轴2上的止退孔5c位于同一平面，保证半联轴器1安装到空心轴2上定位后，止退螺孔1b与止退孔5c重合，然后装至空心轴2外圆上，待其自然冷却，安装选好的止退螺钉5b，再将两件限位块5a装入限位缺口1a中，并将两件限位块5a与空心轴2的外圆焊接固定，至此，门机电缆卷盘与集电环联接的半联轴器装置制作与安装完毕。

本实施例的有益效果是：该加工的半联轴器的联接凸台壁厚较厚，强度大，不易损坏， 减少了联接凸台的损坏的维修成本、维修工期，且结构原理简单、制作成本低、易于实现。

实施例2

示意性举例M24x1100mmU形螺杆如下：加工一件半联轴器1，长度70mm，内孔加工成阶梯型，半联轴器1内孔大径尺寸加工成Φ115mm(旧空心轴外径Φ115)，加工内孔小径Φ90mm，与旧空心轴3原来的凸台2a的内径相同，半联轴器1的外径Φ140mm。在半联轴器1内孔Φ90mm的一端在铣床上加工出两个联接凸台1a，联接凸台1a宽度40mm，其高度15mm与旧空心轴3原来的凸台2a的高度一致。加工好的联接凸台1c壁厚25mm，厚于空心轴2原来的联接凸台2a的壁厚5mm，联接强度加强。在半联轴器1内径Φ115mm的一侧断面铣对称的限位缺口1a，两个限位缺口1a长20mm，宽20mm。加工两件限位块5a，其宽度20mm，长度25mm。在半联轴器1靠近内径Φ115mm的一侧外圆上径向钻通孔，并攻M8X1丝，为止退螺孔1b，按照半联轴器1的止退螺孔1b的位置在空心轴2上钻通孔Φ9mm，即止退孔5c，用于止退螺钉5b拧入止退螺孔1b后穿到止退孔5c。选止退螺钉5b，止退螺孔1b加止退孔5c长度17.5mm，选止退螺钉5b为六角螺栓M8X20mm，将长度锯成M8X17mm，保证在安装到止退螺孔1b和止退孔5c后不能穿过空心轴2内壁，防止安装时伤到电缆。

实施例3

结合图1-4，一种门机电缆卷盘与集电环联接的半联轴器，包括半联轴器1和空心轴2，还包括限位装置，其中，半联轴器1上设有联接凸台1c，空心轴2位于半联轴器1内部，联接凸台1c的下方，限位装置将半联轴器1和空心轴2连接起来，能够防止半联轴器1与空心轴2的轴向运动和径向相对运动。

限位装置包括限位块5a、止退螺钉5b和止退孔5c；半联轴器1的轴向外侧设有止退螺孔1b，底部设有限位缺口1a；止退螺钉5b安装在止退螺孔1b内，限位块5a安装在限位缺口1a内，限位块5a焊接在空心轴2上，防止半联轴器1与空心轴2的轴向运动和径向相对运动。

半联轴器1内孔加工成阶梯型，半联轴器1内孔大径尺寸与空心轴2外径尺寸为过盈配合，半联轴器1内孔小径与空心轴2原来的联接凸台2a的内径相同，便于卷盘上的电缆能穿入空心轴中并顺利通过半联轴器1内孔到达集电环，半联轴器1的外径比内孔大径尺寸大20mm左右，如是加强了半联轴器1与集电环之间联接的强度。

旧空心轴3上设置有凸台2a，去除凸台2a，半联轴器1的联接凸台1c的高度与凸台2a的高度一致，以保证集电环的安装轴向安装位置不变，半联轴器1的联接凸台1c的宽度亦与凸台2a的宽度一致，保证联接凸台1c与集电环端的缺口的装配。

半联轴器1装配时，采取热装方式，对半联轴器1的内孔进行加热，然后装至空心轴2 外圆上，待其自然冷却，紧密结合，过盈配合。

半联轴器1安装时，半联轴器1上的止退螺孔1b与空心轴2上的止退孔5d位于同一平面，保证半联轴器1安装到空心轴2上定位后，止退螺孔1b与止退孔5c重合，并安装止退螺钉5b。

选择止退螺钉5b的长度，要保证其安装到止退螺孔1b和止退孔5c后，不能穿过空心轴2内壁，防止安装时伤到电缆。

在半联轴器1上设有两个对称的限位缺口1a，半联轴器1热装至到空心轴2上冷却后，半联轴器1上的两个对称的限位缺口1a用于安装两件限位块5a，而两件限位块5a与空心轴2的外圆焊接固定。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。