保温管及直埋型供热管路的制作方法

本实用新型涉及供热管路技术领域，特别是涉及一种保温管及直埋型供热管路。

背景技术：

随着城市现代化的发展及对环境保护的要求，对市政管线建设的要求也日益提高。在敷设市政管道时，管线多采用直埋敷设方式，直埋保温管道敷设于中细砂填充的沟槽内。但由于施工工艺及运行过程中可能产生的应力破坏，管道存在局部外护层或工作钢管漏水的风险，局部漏水后导致保温层被大面积破坏，从而导致管道更换面积较大，严重影响供热安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种保温管及直埋型供热管路。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种保温管，包括内钢管和外保护壳，所述的外保护壳包括间隔地套设在内钢管外部的外保护筒，至少一个与所述的内钢管端部固定密封连接的内连接筒，以及对应连接所述的内连接筒和所述的外保护筒的连接套，所述的连接套、外保护筒和内钢管间设置有保温层。

所述的内钢管两端分别对应地设置有内连接筒。

所述的内连接筒、外保护筒和连接套一体形成。

所述的连接套的侧壁面向内凹陷或向外突出。

所述的外保护壳为高密度聚乙烯材质。

一种直埋型供热管路，包括多个依次固定连接的所述的保温管，两相邻的保温管的内钢管焊接连接，相邻的外保护筒间布设有热熔套，在所述的热熔套内部填充有保温材料。

所述的保温材料为发泡聚氨酯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的保温管，在端部一体地形成有内连接筒和连接套，即对保温管的保温层构成密封隔离，当管路出现进水等状况时，有效防止水进入保温层，避免因为管道漏水造成的管路破损。

本实用新型的直埋型供热管路，在管路中预设内连接筒和连接套，利用其对管道的保温层构成隔离，有效防止水在两管道保温层间渗透，大大减轻了因管道漏水产生的破坏影响。而且该结构简单，可操作性强，设备安全可靠，保障了管路平稳安全运行，提高了供热的稳定性。

附图说明

图1所示为本实用新型的保温管的结构示意图。

图2所示为两个保温管对接态结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的保温管1包括内钢管10和外保护壳11，所述的外保护壳11包括间隔地套设在内钢管外部的外保护筒14，至少一个，优选两个与所述的内钢管端部固定热熔焊接密封连接的内连接筒13，以及对应连接所述的内连接筒和所述的外保护筒的连接套12，所述的连接套、外保护筒和内钢管间设置有保温材料，所述的内钢管端部为未被内连接筒覆盖的焊接工作区，所述的焊接工作区的长度不小于100mm。所述的保温材料为聚氨酯，采用注入式发泡工艺，此与现有技术类似，在此不再展开描述。

本实用新型的保温管，在端部一体地形成有内连接筒和连接套，即对保温管的中间保温层构成密封隔离，当管路出现进水等状况时，有效防止水进入保温层，避免因为管道漏水造成的管路破损。

具体来说，所述的内连接筒、外保护筒和连接套一体形成且均为高密度聚乙烯材质，内连接筒与内钢管焊接连接，加工便利且防水性高，优选地所述的连接套为连接所述的内连接筒和外保护筒的环状结构，采用立板式环状连接，保证内连接筒的长度，使其能与内钢管保持良好的密封连接，实现防水之目的，其中，一般来说，所述的内连接筒长度和不小于保温管的外径，以不小于200mm为宜。

如图2所示，本实用新型还公开了直埋型供热管路，其包括多个依次固定连接的所述的保温管，所述的保温管的内钢管的连接段10，在两个对头连接的保温管分别设置端部密封连接件后，将两个保温管的内钢管对应焊接后，布设热熔套4，然后在热熔套内部填充发泡聚氨酯5，即可实现对接处的连接和保温处理。

本实用新型的直埋型供热管路，在管路中预设内连接筒和连接套，利用其对管道的保温层构成隔离，有效防止水在两管道保温层间渗透，大大减轻了因管道漏水产生的破坏影响。而且该结构简单，可操作性强，设备安全可靠，保障了管路平稳安全运行，提高了供热的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。