一种降压降噪调节球阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种降压降噪调节球阀，属于阀门技术领域。

背景技术：

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，但是其加工精度较高，造价成本较高。尤其是国内高压球阀的阀芯、阀座密封面寿命短是最大的瓶颈，特别是对于大压差工况，因此，在实际应用中对球阀的保养和提高其自身使用寿命是必不可少的。

在目前球阀的生产与实用过程中，一般的都对阀芯、阀座密封面进行堆焊或喷涂硬质合金处理，提高密封面的使用寿命，采用这种方法对调节球阀的使用寿命有一定的改善，但效果不是太理想。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够提高调节球阀自身使用寿命的降压降噪调节球阀。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种降压降噪调节球阀，包括阀体、阀座、球芯和至少一层开设有孔的降压板，所述球芯位于阀体内部，所述阀座位于阀体内部，并且位于球芯流体入口方向前端，降压板通过压盘固定在阀座上。流体首先通过降压板进行降压后再通过球芯，从而球芯受到的压力大大降低，从而有效提高其使用寿命。

本实用新型的一种降压降噪调节球阀，当流体压力较小或者球阀设计用于较小压力的环境当中时，可采用一层降压板就能够实现降压的情况，当流体压力较大时，可采用四层降压板进一步降压。

进一步的，所述降压板包括降压板一、降压板二和降压板三。采用三层进行降压降噪的效果提升，同时该设计更具实用性。

进一步的，降压板三位于球芯前2mm-5mm。通过此距离降压板三的降压效果较好，并且尤其在只设置一层降压板时其效果更好。

进一步的，降压板三位于球芯前3mm。通过此距离的设计其效果是最佳状态。

本实用新型的一种降压降噪调节球阀，所述降压板一上开设的孔的直径由中部大孔向两侧递减至小孔且均匀分布。

进一步的，降压板一安装时，其开设的孔沿调节球阀打开方向逐步增大分布。利于实现调节阀很好的调节性能要求。

进一步的，大孔直径为9mm-11mm，小孔直径为1mm-3mm。其降压效果更好。

进一步的，大孔直径为10mm，小孔直径为2mm。其效果处于最佳状态。

进一步的，降压板二和降压板三上开设的圆孔大小相同且均匀分布。利于流体流动，减小阻力并起到降压的作用。

进一步的，所述降压板三还设有平行于降压板三面板的环形容腔，容腔的侧壁上开设有侧孔。通过最外层的设计，其环形腔内能起到最好的降压、降噪功能，更适用于高压环境，效果更佳。

进一步的，所述圆孔直径为2.5mm-4.5mm。外两层的降压板通过该直径的设置可以确保降压板上圆孔的数量，更利于高压的降压效果。

进一步的，所述圆孔直径为3.2mm。在此设计上其效果最佳。

本实用新型的一种降压降噪调节球阀，所述降压板一开设有定位孔A，降压板二开设有定位孔B，降压板三开设有定位孔C。用于降压板根据需要进行定位，利于安装和实现其降压效果。

进一步的，所述定位孔A位于降压板一中心对称线a上，定位孔B和定位孔C分别位于降压板二和降压板三中心对称线a的一侧。采用此设计能够使各降压板之间有一定的角度错位，介质通过各层有角度错开的孔，更能起到好的降压、降噪效果。

进一步的，所述定位孔B和定位孔C沿中心对称线a对称。使得降压板二和降压板三分别相对降压板一的错位角度一致，并且对称。

进一步的，所述定位孔B和定位孔C分别与中心对称线a呈2°-8°夹角。在此夹角范围内，其降压降噪效果是比较好的。

进一步的，所述定位孔B和定位孔C分别与中心对称线a呈5°夹角。在此设计，其降压降噪效果最佳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种降压降噪调节球阀采用降压面板的设计解决了球阀在高压环境中使用寿命短的问题，通过多层面板选择的设计使得调节球阀更具实用性，有效起到降压降噪的功能，提高了球阀的使用寿命。

附图说明

图1是降压降噪调节球阀结构示意图；

图2是降压板一结构示意图；

图3是降压板二结构示意图；

图4是降压板三结构示意图。

图中标记：1-阀体、2-阀座、3-球芯、4-降压板一、5-降压板二、6-降压板三、7-压盘、8-大孔、9-小孔、10-圆孔、11-侧孔、12-环形容腔、a-中心对称线、A-定位孔A、B-定位孔B、C-定位孔C。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种降压降噪调节球阀，如图1所示，包括阀体1、阀座2、球芯3和三层开设有孔的降压板，所述球芯3位于阀体1内部，所述阀座2位于阀体1内部，并且位于球芯3流体入口方向前端，降压板通过压盘7固定在阀座2上。本设计通过增设三层降压板进行降压，流体首先通过三层降压板进行降压后再通过球芯，从而球芯受到的压力大大降低，有效提高其使用寿命。

在上述的具体实施方式中，本实用新型的一种降压降噪调节球阀所述降压板包括降压板一4、降压板二5和降压板三6。在流体压力比较小时，在另外一具体实施方式中，采用降压板一4和降压板二5两层组合或者降压板一4。采用此设计能够充分使调节球阀满足使用要求，并且节省成本。

同时，为提高本实用新型的调节球阀的降压降噪功能降压板一4在安装时也有较优的方案，在另一具体实施方式中，降压板一4位于球芯前2mm或5mm。作进一步优选的，降压板一4位于球芯前3mm。通过此距离的设计使降压板一4在降压的工作中具有更好的降压效果，提高调节球阀的使用寿命。

在另一具体实施方式中，所述降压板一4上开设的孔的直径由中部大孔8向两侧递减至小孔9且均匀分布，如图2所示。进一步优选的，降压板一4安装时，其开设的孔沿调节球阀打开方向逐步增大分布。利于实现调节阀很好的调节性能要求，孔的分布更适配调节阀门的开启。

为了实现降压板一4的降压降噪较好的效果，在另一具体实施方式中，大孔8直径为9mm或11mm，对应的，小孔9直径为1或3mm。作为优选的，大孔8直径为10mm，小孔9直径为2mm。其降压降噪的效果处于最佳的状态。

在其中一具体实施方式中，降压板二5和降压板三6上开设的圆孔10大小相同且均匀分布，如图3和图4所示。其分布随面板而设计呈圆形，能够在高压环境中起到较好的降压降噪的作用。为了进一步使流体通过第一层降压板三6能够有更好的降压降噪效果，在另一具体实施方式中，如图4所示，与降压板二5设计不同，所述降压板三6还设有平行于降压板三6面板的环形容腔12，容腔12的侧壁上开设有侧孔11。

为了进一步的优化降压板二5和降压板三6上开设的圆孔，在另一具体实施方式中，圆孔10与侧孔11的直径为2.5mm或者4.5mm。优选的，圆孔10与侧孔11的直径为3.2mm。通过此设计能够使得降压降噪效果达到最佳的状态，进一步提高调节球阀的使用寿命。

在安装过程中，其降压板的安装做进一步优化设计，在其中一具体实施方式中，降压板一4开设有定位孔A，降压板二5开设有定位孔B，降压板三6开设有定位孔C。能够更好的将降压板进行定位。同时，在定位的基础上，为了有效利用其降压板的降压效果，在另一具体实施方式中，定位孔A位于降压板一4中心对称线a上，定位孔B和定位孔C分别位于降压板二5和降压板三6中心对称线a的一侧。使降压板产生一定的角度错位，有利用降压降噪。

在上述的具体实施方式中，为了进一步优化降压板的设计和操作，在其中一具体实施方式中，定位孔B和定位孔C沿中心对称线a对称。其错位角度在一定的程度能够实现其更好的效果，在另一具体实施方式中，定位孔B和定位孔C分别与中心对称线a呈2°或8°夹角。优选的，定位孔B和定位孔C分别与中心对称线a呈5°夹角。能够充分利用错位的角度进一提升降压降噪的效果，提高调节球阀的使用寿命。

综上所述，采用本实用新型的一种降压降噪调节球阀，解决了球阀在高压环境中使用寿命短的问题，通过多层面板选择的设计使得调节球阀更具实用性，有效起到降压降噪的功能，提高了球阀的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。