一种线性密封封堵皮碗的制作方法

本实用新型涉及密封设备技术领域，尤其涉及一种线性密封封堵皮碗。

背景技术：

管线封堵过程中，封堵皮碗的结构及密封性能的好坏直接决定最终的封堵结果，如图1所示的现有技术的封堵皮碗，主要包括皮碗本体1’,所述皮碗本体1’的底部为密封底座5’，所述密封底座5’为倒座结构，现有技术的皮碗主要依靠密封底座5’上图中所表示的部分进行密封，通过其过盈量及与封堵管线内部产生的摩擦力等进行封堵密封。

管线在开封堵孔过程中产生的铁屑通常会堆积在管线底部，旧管道长期运行后管线中的杂质在底部的容易堆积，上述问题都极易损坏皮碗的密封面造成密封不严，同时皮碗本体1’的上端，也就是图1中标识有1’部分，在封堵的临界点位置时容易造成翻边，从而造成封堵失败，严重影响施工进度，造成极大的经济损失。

因此为，亟待开发出一种密封封堵皮碗解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种线性密封封堵皮碗，通过多条线性密封体的结构，使得线性密封封堵皮碗和管线内部呈多条平行的闭合密封线结构，相较于现有技术的密封底座的结构，密封性能大大增加，有效的防止了因为铁屑杂质的侵入而导致的密封泄漏。通过所述压制槽和线性密封体相配合的结构，使得铁屑和杂质进入压制槽，保持线性密封体和管线内部密封的严密性，且防 止线性密封体的密封面被铁屑和杂质长期磨损产生变形，最终引起密封泄漏的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线性密封封堵皮碗，包括：皮碗本体，所述皮碗本体的外部沿其周向设置有密封结构，所述密封结构的上方还设置有防皮碗翻转结构，所述防皮碗翻转结构设置在皮碗本体的上部。

作为本技术方案的优选方案之一，所述防皮碗翻转结构为自皮碗本体顶部边缘向下延伸的斜面结构，且所述斜面结构和皮碗本体顶部内侧面的夹角呈直角或钝角。

作为本技术方案的优选方案之一，所述防皮碗翻转结构为自皮碗本体的顶部内侧面向下延伸的凸面结构，且所述凸面结构的凸面切线和皮碗本体顶部内侧面的夹角呈直角或钝角。

作为本技术方案的优选方案之一，所述密封结构包括至少两条压制槽和分布在相邻压制槽之间的线性密封体，所述压制槽的直径小于所述线性密封体的直径。

作为本技术方案的优选方案之一，所述压制槽的直径和所述线性密封体的直径均大于待密封口的直径。

作为本技术方案的优选方案之一，所述皮碗本体的底部沿其周向还设置有密封底座，所述密封底座连接在密封结构的下面，所述密封底座为下窄上宽的倒斜面结构，所述倒斜面结构的斜面与水平面呈锐角。

作为本技术方案的优选方案之一，所述倒斜面结构的底面直径小于待密封口的直径，所述倒斜面结构的顶面直径大于待密封口的直径。

作为本技术方案的优选方案之一，所述皮碗本体的上面还开设有上表面凹 槽，所述上表面凹槽的槽壁为皮碗本体的顶部内侧面。

作为本技术方案的优选方案之一，所述上表面凹槽的底部还开设有插接口。

作为本技术方案的优选方案之一，所述皮碗本体上还开设有至少一个通孔。

有益效果：通过多条线性密封体的结构，使得线性密封封堵皮碗和管线内部呈多条平行的闭合密封线结构，相较于现有技术的密封底座的结构，密封性能大大增加，有效的防止了因为铁屑杂质的侵入而导致的密封泄漏。通过所述压制槽和线性密封体相配合的结构，使得铁屑和杂质进入压制槽，保持线性密封体和管线内部密封的严密性，且防止线性密封体的密封面被铁屑和杂质长期磨损产生变形，最终引起密封泄漏的问题。通过设置在皮碗本体的上部的防皮碗翻转结构，使得皮碗本体的上端面外缘与其相邻的侧壁呈锐角三角形，其重心位于皮碗本体的侧壁的内侧，这就使得斜面结构和顶部内侧面在受到自上而下的相同外力压迫时，相比现有技术的力矩大为减小，进一步大大减少了翻转的几率。

附图说明

图1是现有技术提供的封堵皮碗的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的线性密封封堵皮碗的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例1提供的线性密封封堵皮碗的结构示意图二；

图4是图3中所标出的A处的细节放大图。

图中：

1、皮碗本体；2、斜面结构；3、压制槽；4、线性密封体；5、密封底座；6、上表面凹槽；7、通孔；8、插接口；1’、皮碗本体；5’、密封底 座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实用新型提供了一种线性密封封堵皮碗，如图2-4所示，包括：皮碗本体1，所述皮碗本体1的外部沿其周向设置有密封结构，所述密封结构包括至少两条压制槽3和分布在相邻压制槽3之间的线性密封体4，所述压制槽3的直径小于所述线性密封体4的直径。所述密封结构的上方还设置有防皮碗翻转结构，所述防皮碗翻转结构设置在皮碗本体1的上部。所述防皮碗翻转结构为自皮碗本体1顶部边缘向下延伸的斜面结构2，且所述斜面结构2和皮碗本体1顶部内侧面的夹角呈直角或钝角。所述线性密封体4和管线内部为过盈配合，为了达到良好的密封效果，所述压制槽3的直径和所述线性密封体4的直径均大于待密封口的直径。所述皮碗本体1上还开设有至少一个通孔7。

所述由压制槽3和线性密封体4所组成的密封结构，在于管线内部相密封连接的同时，因为多条线性密封体4的结构，使得线性密封封堵皮碗和管线内部呈多条平行的闭合密封线结构，相较于现有技术的密封底座5’的结构，密封性能大大增加，有效的防止了因为铁屑杂质的侵入而导致的密封泄漏。

所述压制槽3和线性密封体4相配合的结构，在多条密封线结构的同时，巧妙的通过摩擦力和挤压力使得铁屑和杂质进入压制槽3，保持和线性密封体4和管线内部密封的严密性，且防止线性密封体4的密封面被铁屑和杂质长期磨损产生变形，最终引起密封泄漏的问题。

通过设置在皮碗本体1的上部的斜面结构，有效的防止了现有技术的皮碗 本体1的上部因为向外倾斜的结构，在密封过程中较易在受到自上而下的外力作用所翻转，所述斜面结构2和皮碗本体1顶部内侧面的夹角呈直角或钝角的设置，使得皮碗本体1的上端面外缘与其相邻的侧壁呈锐角三角形，其重心位于皮碗本体1的侧壁的内侧，这就使得斜面结构2和顶部内侧面在受到自上而下的相同外力压迫时，相比现有技术的力矩大为减小，进一步大大减少了翻转的几率。

所述皮碗本体1的上面还开设有上表面凹槽6，所述上表面凹槽6的槽壁为皮碗本体1的顶部内侧面。所述顶部内侧面为向外部倾斜的斜面。所述上表面凹槽6的底部还开设有插接口8。所述插接口8位于上表面凹槽6的槽底和槽壁相连接的部位，便于与对应的连接管插接。

所述上表面凹槽6的设置所述皮碗本体1的底部沿其周向还设置有密封底座5，所述密封底座5连接在密封结构的下面，所述密封底座5为下窄上宽的倒斜面结构，所述倒斜面结构的斜面与水平面呈锐角。所述倒斜面结构的底面直径小于待密封口的直径，所述倒斜面结构的顶面直径大于待密封口的直径。

所述密封底座5的设置便于线性密封封堵皮碗在管线内部的插接，同时也起到了第一层密封线的作用，到斜面的结构，使得密封更为牢固，承压更大。

实施例2

与实施例1不同的是，所述防皮碗翻转结构为自皮碗本体的顶部内侧面向下延伸的凸面结构，且所述凸面结构的凸面切线和皮碗本体顶部内侧面的夹角呈直角或钝角。所述凸面结构的设置相较于实施例中的斜面结构，其密封性和承压性更好，同时凸面结构在收到自上而下的压力时，更容易分解，抗翻转功能更好，同时，起到了另外的密封保护的作用，架构简单，加工方便，很好的提高了密封性能。

综上所述，通过多条线性密封体的结构，使得线性密封封堵皮碗和管线内部呈多条平行的闭合密封线结构，相较于现有技术的密封底座的结构，密封性能大大增加，有效的防止了因为铁屑杂质的侵入而导致的密封泄漏。通过所述压制槽和线性密封体相配合的结构，使得铁屑和杂质进入压制槽，保持线性密封体和管线内部密封的严密性，且防止线性密封体的密封面被铁屑和杂质长期磨损产生变形，最终引起密封泄漏的问题。通过设置在皮碗本体的上部的防皮碗翻转结构，使得皮碗本体的上端面外缘与其相邻的侧壁呈锐角三角形，其重心位于皮碗本体的侧壁的内侧，这就使得斜面结构和顶部内侧面在受到自上而下的相同外力压迫时，相比现有技术的力矩大为减小，进一步大大减少了翻转的几率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。