一种平行滑动闸阀的制作方法

本实用新型涉及一种平行滑动闸阀，属于闸阀技术领域。

背景技术：

在各种类型的阀门中，闸阀是应用最广泛的一种。闸阀是指关闭件即闸板沿通道轴线的垂直方向移动，达到开启或关闭目的的阀门。在管路中主要作为接通或切断介质用，即全开或全闭使用。一般闸阀不可作为节流使用，它可以用于高温和高压，也可以用于低温低压，然而传统的楔式单闸板闸阀的两个密封面与管道轴向成一定的角度，即两个密封面成楔形。楔形闸板的角度的大小对楔式闸阀的使用特性有重要影响，角度小时关闭闸阀所需的力减小，但是此时当管道由于温度的变化而引起变形时，楔形闸板在阀体内被楔住的可能性却增大。传统的楔式闸阀的闸板导向采用与阀体本体材质相同的两个导向筋作位置固定，与阀体整体铸造成型，当在管道全压差下关闭时，由于导向筋没有采用耐磨损的硬质合金材料，常常导致导向筋非常容易磨损和擦伤，甚至严重的造成卡阻，阀门无法正常运行，造成生产的极大浪费。单闸板楔式闸阀的加工工序复杂，对密封面角度的精度要求较高，装配需要增加配门工序，阀门生产周期非常漫长，现场装配或维修需要专门的斜模专用工具，增加了现场作业的困难，成本极大增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可作为节流使用，阀体通道流量可调的平行滑动闸阀；进一步地，本发明提供一种闸板运动具有自导向功能的平行滑动闸阀；更进一步地，本发明提供一种具有自清洁作用，防止密封 副被任何颗粒等杂质污染，减少密封面上的接触应力，延长阀门使用寿命的平行滑动闸阀；更进一步地，本发明提供一种在弹簧均匀加载力作用下，显著的硬度差极大地减少磨损，耐磨损性能好的平行滑动闸阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种平行滑动闸阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀体通道，所述阀体通道上设置有闸板组件，所述闸板组件两侧的所述阀体通道上均设置有阀座，两所述阀座的相对面设置有垂直向外延伸的凸边，所述闸板组件包括阀杆，所述阀杆的底端与闸板轱顶端相连，所述闸板轱上设置有内孔，所述阀杆上套有弹簧轴，所述弹簧轴左右两侧均连有弹簧，所述弹簧的底端置于所述内孔中，所述弹簧与所述弹簧轴的相对侧均连有闸板，所述闸板的上表面和下表面均设置有卡槽，所述弹簧轴上端的所述阀杆外面设置有闸板夹板，所述闸板夹板上设置有两个对称的用于卡住所述闸板的上表面的所述卡槽的凸台。

所述闸板轱的下表面和两所述闸板的下表面相平齐。

所述闸板包括与所述弹簧相连的闸板小端和与所述阀座相接触的闸板大端；所述阀座包括与所述阀体相连的阀座小端和设置有所述凸边的阀座大端；所述闸板大端和阀座大端形成密封副；所述阀座内设置有阀座孔；所述闸板大端和阀座大端均与所述阀体通道中心线相垂直设置。

所述阀座小端设置焊缝倒角并与所述阀体密封连接。

所述阀座大端的外径大于所述闸板大端的高度。

所述密封副的材质包括硬质合金材料。

所述阀杆底端设置有外螺纹，所述闸板轱顶端设置有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。

所述闸板小端与所述内孔采用间隙配合。

所述弹簧包括蝶形弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种平行滑动闸阀，密封副与阀体通道中心线垂直的设置，使本实用新型的闸阀为上下向平行滑动式闸阀，从而区别于现有的楔式闸阀；阀座大端的外径大于闸板大端的高度的设置，使阀门全开时，闸板密封面不脱离阀座密封面，故形成了闸板组件自导向机构，便于闸板的开合，不易发生故障；闸板夹板下方的凸台卡住闸板顶部的卡槽，闸板与阀座采用耐磨损的硬质合金材料，在弹簧均匀加载力作用下，显著的硬度差极大地减少密封副磨损；同时，独立闸板（即两个闸板）、宽平面阀座（即阀座大端）加上闸板边缘倒角，以及自由组合的弹簧组随时提供适当的密封力，使在阀门关闭过程中闸板和阀座具有自清洁作用，防止密封面被任何颗粒等杂质污染，减少了密封面上的接触应力，延长了阀门使用寿命。本设计结构简单，操作性强，装配简单，无楔形效应，密封面接触应力小，在高温高压工况下，由于阀体不连续的结构，弹簧负载式闸板组件可以吸收不规则的热膨胀，以及补偿阀座的不规则磨损，从而提高阀门的使用性能以及延长阀门寿命。装配或维修无需专用工具就能完成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~图2所示，一种平行滑动闸阀，包括：阀体1、阀座2、闸板3、闸板夹板4、阀杆5、蝶型弹簧6、弹簧轴7和闸板轱8，所述阀体1上设置有两个对称的阀座孔，阀座孔轴线与阀体通道10中心线平行，阀座大端17设置密封面，阀座小端16设置焊缝倒角18与阀体1使用密封焊连接，所述闸板轱8设置有一内孔，内孔的中心线与阀体通道10中心线平行，闸板轱8顶部设置一个ISO通用公制螺纹孔，与阀杆5锥形端的ISO外螺纹使用间隙配合，所述的弹簧轴7两侧装入蝶型弹簧6，放置于闸板轱8内孔中，所述闸板大端15设置为密封面与阀座密封面形成密封副，闸板小端14与闸板轱8内孔采用间隙配合，闸板3顶部和下部都设置了卡槽12。下部卡槽12方便闸板组件9在装配前使用工装在下部夹紧。

所述闸板3包括与所述蝶型弹簧6相连的闸板小端14和与所述阀座2相接触的闸板大端15；所述阀座2包括与所述阀体1相连的阀座小端16和设置有所述凸边11的阀座大端17；所述闸板大端15和阀座大端17形成密封副；所述阀座2内设置有阀座孔；所述闸板大端15和阀座大端17均与所述阀体通道10中心线相垂直设置。

所述阀座大端17的外径大于所述闸板大端15的高度。

所述阀座2的中轴线与阀体通道10中心线平行。

所述闸板轱8的两端分别装上闸板3，组成弹簧负载式闸板组件。

所述阀杆5锥形端小头装入闸板夹板4的孔中，再拧入闸板轱8的顶部的螺纹孔，闸板夹板4下方的两侧凸台13卡住闸板3顶部的卡槽12。

所述阀座2的截面形状调整后（即阀座大端17与所述阀体通道10中心线相垂直设置），可以实现在任何形式的流动条件下进行流量节流。

所述阀体1上设置有两个对称的阀座孔。

本实用新型具体使用方式如下：阀体1上设置有两个对称的阀座孔，阀座2与阀体1使用密封焊连接，弹簧轴7两侧装入蝶型弹簧6，放置于闸板轱8内孔中，闸板轱8的两端分别装上闸板3，组成弹簧负载式闸板组件，阀杆5锥形端小头装入闸板夹板4的孔中，再拧入闸板轱8的顶部的螺纹孔，闸板夹板4下方的两侧凸台13卡住闸板3顶部的卡槽12，由于密封副均采用耐磨损的硬质合金材料，并且密封面与通道中心线垂直，由于阀座密封面大于闸板密封面，阀门全开时，闸板密封面不脱离阀座密封面，为阀门开启和关闭过程中提供自导向作用，阀杆5上升，带动弹簧负载式闸板组件一起上升，由于弹簧力的作用，将两侧闸板密封面推向阀座密封面，当密封面比压超过最小密封比压即形成密封，阀门为双向流向。当闸阀向上或向下运动过程中，由于弹簧侧向作用力的作用，始终保证闸板密封面和阀座密封面相连，随闸板从关闭到开启位置，介质的流通面积变大，故使本实用新型可通过调整阀座横截面的流通面积来流量调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。