实用新型涉及机械领域，涉及一种轴承，尤其是指一种内圈带锁口轴承。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，是现代机床的基础配套件，是机床加工精度指标保证的基石，因此其性能能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、颤振动切削性能、噪声、温升及热变形，进而影响到加工零件的精度、表面品质。在传统机械或一般机械中，转速主要在几百转到几千转每分钟。随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势，因为，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。现代高速加工机床，主轴速度要求达到几万转到十几万转每分钟。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求，对轴承的要求提出了全新的要求。尤其对轴承的内圈功能有了更高的要求。
技术实现要素：
实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种内圈带锁口，内圈运行稳定不易脱落，环保，高速，精密的带密封锁扣轴承。
为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：内圈带锁口轴承，包括内圈和外圈，其特征在于，所述的外圈和内圈的淬火硬度为HRC61-62度，外圈内环面和内圈外环面上均设置有沟槽，外圈沟槽距离外圈圈边4.06MM，内圈沟槽距离内圈圈边为4.00MM，所述的沟槽表面粗糙度为0.02μm，其曲率半径为1.746MM，内圈内环边为圆角，在内圈外环面上设置有锁口边，锁口边与水平方向呈2°±30′，锁口边与固定保持架的锁口相互匹配连接，滚球通过保持架定位，然后嵌入到所述的外圈和内圈的沟槽中，同时内圈和外圈之间的两面安装有密封圈。
在上述的内圈带锁口轴承中，所述的锁口的锁量为0.04MM。
在上述的内圈带锁口轴承中，所述的滚球为氮化硅陶瓷球。
在上述的内圈带锁口轴承中，所述的内圈内环边圆角的曲率半径为0.5MM。
在上述的内圈带锁口轴承中，所述的滚球与沟槽的接触角为15°。
由于滚球采用氮化硅陶瓷球来代替钢球，可以减小惯性，因此轴承在迅速启动或停止时，可以减小保持架承受的作用力，使轴承稳定性提高，而且外圈内环面和内圈外环面上均设置有沟槽，外圈沟槽距离外圈圈边4.06MM，内圈沟槽距离内圈圈边为4.00MM，所述的沟槽表面粗糙度为0.02μm，其曲率半径为1.746MM，减小轴承的径向游隙，可以提高轴承旋转精度。滚球与沟槽的接触角为15°，能同时承受径向负荷和轴向负荷，极大了提高了滚球的转速，极大的提高了滚球的转速，在高速旋转时，保持架实现对滚球引导定位，可以减少冲撞和摩擦，从而降低轴承升温，延长润滑剂的工作寿命，内圈和外圈之间的两面安装有密封圈，在轴承工作时防止油脂脱离轴承，同时也解决了油脂污染环境的现象，提升了轴承的环保性。在内圈外环面上设置有锁口边，锁口边与水平方向呈2°±30′，锁口边与固定保持架的锁口相互匹配连接，锁口的锁量为0.04MM，通过内圈外环面上设置的锁口边与锁口相互匹配连接，从而使内圈与保持架锁扣在一起，防止了内圈运行时脱落的现象。内圈和外圈所采用的材质为轴承钢，提高了其强度，淬火硬度为HRC61-62度，使轴承稳定性增加。
与现有技术相比较，实用新型的优点在于：1、采用氮化硅陶瓷球，可以减小滚球产生的惯性，提高了轴承的稳定性。2、外圈内环面和内圈外环面上均设置的沟槽表面粗糙度为0.02μm曲率半径为1.746MM，且沟槽与滚球的接触角为15°，提高了轴承旋转精度和速度。3、通过内圈外环面上设置的锁口边与锁量为0.04MM的锁口相互匹配连接，使内圈与保持架锁扣在一起，使轴承内圈运行稳定不易脱落。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的内圈结构示意图。
图2为本实用新型的简化示意图。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
如图1、2所示，内圈带锁口轴承，包括内圈1和外圈2，其特征在于，所述的外圈2和内圈1的淬火硬度为HRC61-62度，外圈2内环面和内圈1外环面上均设置有沟槽3，外圈2沟槽3距离外圈2圈边4.06MM，内圈1沟槽3距离内圈1圈边为4.00MM，所述的沟槽3表面粗糙度为0.02μm，其曲率半径为1.746MM，内圈1内环边为圆角，在内圈1外环面上设置有锁口边4，锁口边4与水平方向呈2°±30′，锁口边4与固定保持架5的锁口6相互匹配连接，滚球7通过保持架5定位，然后嵌入到所述的外圈2和内圈1的沟槽3中，同时内圈1和外圈2之间的两面安装有密封圈8。
在本实施例中，由于滚球7采用氮化硅陶瓷球来代替钢球，可以减小惯性，因此轴承在迅速启动或停止时，可以减小保持架5承受的作用力，使轴承稳定性提高，而且外圈2内环面和内圈1外环面上均设置有沟槽3，外圈2沟槽3距离外圈2圈边4.06MM，内圈1沟槽3距离内圈1圈边为4.00MM，所述的沟槽3表面粗糙度为0.02μm，其曲率半径为1.746MM，减小轴承的径向游隙，可以提高轴承旋转精度。
滚球7与沟槽3的接触角为15°，能同时承受径向负荷和轴向负荷，极大了提高了滚球7的转速，极大的提高了滚球7的转速，在高速旋转时，保持架5实现对滚球7引导定位，可以减少冲撞和摩擦，从而降低轴承升温，延长润滑剂的工作寿命，内圈1和外圈2之间的两面安装有密封圈8，在轴承工作时防止油脂脱离轴承，同时也解决了油脂污染环境的现象，提升了轴承的环保性。
在内圈1外环面上设置有锁口边4，锁口边4与水平方向呈2°±30′，锁口边4与固定保持架5的锁口6相互匹配连接，锁口6的锁量为0.04MM，通过内圈1外环面上设置的锁口边4与锁口6相互匹配连接，从而使内圈1与保持架5锁扣在一起，防止了内圈1运行时脱落的现象。内圈1和外圈2所采用的材质为轴承钢，提高了其强度，淬火硬度为HRC61-62度，使轴承稳定性增加。
以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。