一种槽轮的制作方法

本实用新型涉及一种工程缝纫机零部件，具体涉及一种用于制造保温板的工程缝纫机勾线摆动部件的一种槽轮。

背景技术：

槽轮机构是由槽轮、装有圆销的曲柄和机架组成的步进运动机构。槽轮机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高。但是其动程不可调节，转角不能太小，槽轮在起、停时的加速度大，有冲击，并随着转速的增加或槽轮槽数的减少而加剧，故不宜用于高速，多用来实现不需经常调节转位角度的转位运动。槽轮机构有外啮合和内啮合两种形式。外啮合槽轮机构的槽轮和转臂转向相反,而内啮合则相同。单臂外啮合槽轮机构由带圆柱销的转臂、具有4条径向槽的槽轮和机架组成。当连续转动的转臂上的圆柱销进入径向槽时,拨动槽轮转过2呜2角;当圆柱销转出径向槽后,槽轮停止转动。转臂转一周，槽轮完成一次转停运动。为了保证槽轮停歇，可在转臂上固接一缺口圆盘，其圆周边与槽轮上的凹周边相配。这样,既不影响转臂转动,又能锁住槽轮不动。为了使槽轮能完成周期性的转停运动，槽轮上的径向槽数不能少于3。为了避免冲击,圆柱销应切向进、出槽轮，即径向槽与转臂在此瞬间位置要互相垂直。在满足不同间停的要求时，可采用多臂的和非对称槽的槽轮机构。槽轮机构一般应用在转速不高、要求间歇地转过一定角度的分度装置中，如转塔车床上的刀具转位机构。它还常在电影放映机中用以间歇移动胶片等。目前工程缝纫上也有使用，但是因噪音大，进程控制复杂，因而很少有人采用。我们在克服以上问题的基础上研发出了新型的槽轮结构，满足了生产保温板的工程缝纫机勾线摆动部件的需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型槽轮结构，以满足需求。具体方案如下：

一种槽轮，包括槽轮本体，该槽轮本体中部设有轴孔，所述槽轮本体的传动侧设有滑槽，该滑槽围绕轴孔设置，该滑槽由矩形段、第一扇弧形段、第二扇弧形段和第三扇弧形段顺时连接形成,其中第一扇弧形段的内外圈弧线分别与矩形段的内外圈线和第二扇弧形段的内外圈弧线对应相切，第二扇弧形段的内外圈弧线分别与第一扇弧形段的内外圈弧线和第三扇弧形段的内外圈弧线对应相切，第三扇弧形段的内外圈弧线分别与第二扇弧形段的内外圈弧线和矩形段的内外圈线对应相切。

所述的滑槽的宽度为20mm±10 mm。

所述第一扇弧形段的半径与所述的第二扇弧形段的半径、所述的第三扇弧形段的半径之间的比例为10：47.5：30 。

所述的矩形段与轴孔的间距为6mm±3 mm。

所述的滑槽内表面设有淬火层。

所述的轴孔在传动侧上方有一突出的圆管型轴套。

有益效果

本实用新型结构合理，保证了与其连接的勾线摆动部件的运行可靠、噪音小等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1－2所示，一种槽轮，包括槽轮本体1，该槽轮本体中部设有轴孔2，所述槽轮本体的传动侧设有滑槽3，该滑槽3围绕轴孔2设置，该滑槽3由矩形段7、第一扇弧形段4、第二扇弧形段5和第三扇弧形段6顺时连接形成,其中第一扇弧形段4的内外圈弧线分别与矩形段的内外圈线和第二扇弧形段5的内外圈弧线对应相切，第二扇弧形段5的内外圈弧线分别与第一扇弧形段4的内外圈弧线和第三扇弧形段6的内外圈弧线对应相切，第三扇弧形段6的内外圈弧线分别与第二扇弧形段5的内外圈弧线和矩形段的内外圈线对应相切。所述的滑槽3的宽度为20mm±10 mm。所述的第一扇弧形段4的半径为10mm。所述的第二扇弧形段5的半径为47.5mm。所述的第三扇弧形段6的内扇弧形的半径为30mm。所述第一扇弧形段4的半径与所述的第二扇弧形段5的半径、所述的第三扇弧形段6的半径之间的比例为10：47.5：30 。所述的矩形段7与轴孔2的间距为6mm±3 mm。所述的滑槽3内表面设有淬火层9。所述的轴孔2在传动侧上方有一突出的圆管型轴套8。轴孔2内安装有轴承，轴承在电机的带动下运动，从而带动轮槽作圆周运动，辊轮的运动臂设在滑槽中，滑槽中有润滑油，辊轮根据轮槽中滑轮的形状作为运动轨迹，辊轮与摆杆连接并带动摆杆运动，摆杆再带动勾线机构摆动，完成与机针的配合，实现机针的勾线功能。