一种葫芦阀芯角阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种葫芦阀芯角阀。

背景技术：

角阀就是角式截止阀，角阀与球形阀类似，其结构和特性是由球阀修正而来。与球型阀的区别在于角阀的出口与进口成90度直角。

目前，市场上的角阀还存在强度不足，易损坏的情况，且密封效果不足，存在漏水现象，导流效果不好，水压不足，影响了使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度、高密封性、导流效果好的葫芦阀芯角阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种葫芦阀芯角阀，包括阀体、置于阀体上的手柄和置于阀体内的阀芯，所述阀芯包括置于阀芯一端的腔室和置于阀芯另一端阀杆，阀杆上设有用于与手柄连接的螺纹孔，腔室与阀杆的连接端上设有与阀杆连接的第一加强环，阀杆上还设有第二加强环和第三加强环，第二加强环置于第一加强环和第三加强环之间，第一加强环和第二加强环之间形成用于安装密封圈的第一环形槽，第二加强环和第三加强环之间形成用于安装密封圈的第二环形槽，腔室上设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔成90度设置，进水孔的孔壁为弧形壁，腔室内相对出水孔的另一端上设有锥型导流槽，锥型导流槽的锥角为120度。

通过采用上述技术方案，阀杆与手柄通过螺纹连接，连接可靠，第一加强环增加了腔室和阀杆之间的连接面积，从而增加连接强度，第二加强环和第三加强环均能进一步增加阀杆的的强度，密封圈安装于第一环形槽和第二环形槽内，通过第一环形槽与阀体内壁的挤压、第二环形槽与阀体内壁的挤压，增加密封圈的稳定性及其密封效果，密封圈为两个，实现双层密封，进一步增加密封效果，通过旋转腔室，调整进水孔与进水接头之间的孔隙，调节水流大小，进水孔的孔壁为弧形壁，进水时，水流流过的口径逐渐减小，水压会逐渐加大，且水流流过弧形壁时，流速会增加，进一步增加出水时的水压，增强的水压对腔室产生冲击，会影响腔室的强度，所以腔室内设有锥型导流槽，锥型导流槽增大了腔室的容积，起到缓冲效果，保证腔室的强度，水流流入腔室时，水流会沿着槽壁流向槽底端，因槽口到槽底的口径逐渐减小，槽底的水压进一步增大，使其起到反冲效果，进一步增加出水孔的出水时的水压，锥型导流槽的锥角为120度，导流效果好，水压大，且锥型导流槽的强度大。

本实用新型进一步设置为：所述阀体上设有与进水孔连通的进水接头，阀体上还设有与出水孔连通的出水接头，进水接头与阀体的连接端上设有弧形结构的第一加强部，出水接头与阀体的连接端上设有弧形结构的第二加强部。

通过采用上述技术方案，第一加强部增加了进水接头与阀体之间的连接面积，从而增加其连接强度，第二加强部增加了出水接头与阀体之间的连接面积，从而增加其连接强度，第一加强部和第二加强部均为弧形结构，弧形结构具有更好的抗压强度，从而进一步增加其连接端的强度。

本实用新型进一步设置为：所述进水接头上设有第四加强环和第五加强环，第五加强环置于进水接头和阀体连接端的另一端上，第五加强环为螺纹连接端，第四加强环和第五加强环之间形成弧形结构的限位槽。

通过采用上述技术方案，第四加强环和第五加强环均能增加进水接头的壁厚，从而增加进水接头的强度，第五加强环为螺纹连接端，连接时，限位槽可防止连接过紧时被连接件的螺纹损坏，限位槽也便于装饰盖的卡合，增加装饰盖与进水接头的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述阀体与手柄的连接端上设有定位块。

通过采用上述技术方案，当阀体完全关闭和完全打开时，手柄均会与定位块抵触，便于知道阀体的是否已开启或者关闭。

附图说明

图1为本实用新型一种葫芦阀芯角阀实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种葫芦阀芯角阀实施例中阀芯的结构示意图。

图中附图标记为，1-阀体，2-装饰盖，3-手柄，4-阀芯，5-腔室，6-阀杆，7-螺纹孔，8-第一加强环，9-第二加强环，10-第三加强环，11-第一环形槽，12-第二环形槽，13-进水孔，14-出水孔，15-锥型导流槽，20-进水接头，21-出水接头，22-第一加强部，23-第二加强部，31-第四加强环，32-第五加强环，33-限位槽，34-定位块。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种葫芦阀芯角阀实施例做进一步说明。

一种葫芦阀芯角阀，包括阀体1、置于阀体1上的手柄3和置于阀体1内的阀芯4，所述阀芯4包括置于阀芯4一端的腔室5和置于阀芯4另一端阀杆6，阀杆6上设有用于与手柄3连接的螺纹孔7，腔室5与阀杆6的连接端上设有与阀杆6连接的第一加强环8，阀杆6上还设有第二加强环9和第三加强环10，第二加强环9置于第一加强环8和第三加强环10之间，第一加强环8和第二加强环9之间形成用于安装密封圈的第一环形槽11，第二加强环9和第三加强环10之间形成用于安装密封圈的第二环形槽12，腔室5上设有进水孔13和出水孔14，进水孔13和出水孔14成90度设置，进水孔13的孔壁为弧形壁，腔室5内相对出水孔14的另一端上设有锥型导流槽15，锥型导流槽15的锥角为120度。

通过采用上述技术方案，阀杆6与手柄3通过螺纹连接，连接可靠，第一加强环8增加了腔室5和阀杆6之间的连接面积，从而增加连接强度，第二加强环9和第三加强环10均能进一步增加阀杆6的的强度，密封圈安装于第一环形槽11和第二环形槽12内，通过第一环形槽11与阀体1内壁的挤压、第二环形槽12与阀体1内壁的挤压，增加密封圈的稳定性及其密封效果，密封圈为两个，实现双层密封，进一步增加密封效果，通过旋转腔室5，调整进水孔13与进水接头20之间的孔隙，调节水流大小，进水孔13的孔壁为弧形壁，进水时，水流流过的口径逐渐减小，水压会逐渐加大，且水流流过弧形壁时，流速会增加，进一步增加出水时的水压，增强的水压对腔室5产生冲击，会影响腔室5的强度，所以腔室5内设有锥型导流槽15，锥型导流槽15增大了腔室5的容积，起到缓冲效果，保证腔室5的强度，水流流入腔室5时，水流会沿着槽壁流向槽底端，因槽口到槽底的口径逐渐减小，槽底的水压进一步增大，使其起到反冲效果，进一步增加出水孔14的出水时的水压，锥型导流槽15的锥角为120度，导流效果好，水压大，且锥型导流槽15的强度大。

本实用新型进一步设置为：所述阀体1上设有与进水孔13连通的进水接头20，阀体1上还设有与出水孔14连通的出水接头21，进水接头20与阀体1的连接端上设有弧形结构的第一加强部22，出水接头21与阀体1的连接端上设有弧形结构的第二加强部23。

通过采用上述技术方案，第一加强部22增加了进水接头20与阀体1之间的连接面积，从而增加其连接强度，第二加强部23增加了出水接头21与阀体1之间的连接面积，从而增加其连接强度，第一加强部22和第二加强部23均为弧形结构，弧形结构具有更好的抗压强度，从而进一步增加其连接端的强度。

本实用新型进一步设置为：所述进水接头20上设有第四加强环31和第五加强环32，第五加强环32置于进水接头20和阀体1连接端的另一端上，第五加强环32为螺纹连接端，第四加强环31和第五加强环32之间形成弧形结构的限位槽33。

通过采用上述技术方案，第四加强环31和第五加强环32均能增加进水接头20的壁厚，从而增加进水接头20的强度，第五加强环32为螺纹连接端，连接时，限位槽33可防止连接过紧时被连接件的螺纹损坏，限位槽33也便于装饰盖2的卡合，增加装饰盖2与进水接头20的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述阀体1与手柄3的连接端上设有定位块34。

通过采用上述技术方案，当阀体1完全关闭和完全打开时，手柄3均会与定位块34抵触，便于知道阀体1的是否已开启或者关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。