一种收割机谷粒传送拉力臂的制作方法

本实用新型涉及到了农业机械技术领域，具体涉及到了一种收割机谷粒传送拉力臂。

背景技术：

收割机它是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。现有的收割机谷粒传送拉力臂结构设计不合理，传动轮与连接板采用一体式安装，安装拆卸维修极其困难，且抗氧化性能差，强度低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种结构设计非常合理，传动轮与连接板采用连接式安装，安装拆卸维修简便，抗氧化性能极佳，强度极高的收割机谷粒传送拉力臂。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种收割机谷粒传送拉力臂，包括传动连接板、大传动轮和小传动轮；所述传动连接板包括第一传动连接板、第二传动连接板和第三传动连接板，第二传动连接板和第三传动连接板底部均设有固定螺栓，大传动轮与小传动轮上均开设有螺栓定位开口，固定螺栓贯穿于螺栓定位开口内并与大传动轮和小传动轮相连接，大传动轮和小传动轮上对称设有固定盘，固定盘间设有承载柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动连接板底部开设有定位销安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动连接板上部设有定位销帽。

作为本实用新型的进一步改进，所述大传动轮呈蝶型结构，大传动轮的固定盘与承载柱直径比为1：1.8-2。

作为本实用新型的进一步改进，所述小传动轮呈蝶型结构，小传动轮的固定盘与承载柱直径比为1：1-1.2。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动连接板、大传动轮和小传动轮均由中合金超高强度钢铸造为一体成型结构。

采用上述结构，其有益效果在于：本实用新型结构设计非常合理，传动连接板包括第一传动连接板、第二传动连接板和第三传动连接板，第二传动连接板和第三传动连接板底部均设有固定螺栓，大传动轮与小传动轮上均开设有螺栓定位开口，固定螺栓贯穿于螺栓定位开口内并与大传动轮和小传动轮相连接；传动轮与连接板采用连接式安装，安装拆卸维修极为简便，有效的解决了现有的收割机谷粒传送拉力臂结构设计不合理，传动轮与连接板采用一体式安装，安装拆卸维修极其困难的问题。

本实用新型传动连接板、大传动轮和小传动轮均由中合金超高强度钢铸造为一体成型结构，中合金超高强度钢具有极强的抗氧化性能，强度极高，有效的解决了现有的收割机谷粒传送拉力臂结构设计不合理，抗氧化性能差，强度低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种收割机谷粒传送拉力臂的结构示意图。

图2为本实用新型一种收割机谷粒传送拉力臂的侧视图。

图中：1-传动连接板，2-大传动轮，3-小传动轮，4-第一传动连接板，5-第二传动连接板，6-第三传动连接板，7-固定螺栓，8-定位销安装孔，9-螺栓定位开口，10-定位销帽，11-固定盘，12-承载柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示, 一种收割机谷粒传送拉力臂，包括传动连接板1、大传动轮2和小传动轮3；所述传动连接板1包括第一传动连接板4、第二传动连接板5和第三传动连接板6，第二传动连接板5和第三传动连接板6底部均设有固定螺栓7，大传动轮2与小传动轮3上均开设有螺栓定位开口9，固定螺栓7贯穿于螺栓定位开口9内并与大传动轮2和小传动轮3相连接，大传动轮2和小传动轮3上对称设有固定盘11，固定盘11间设有承载柱12。

传动连接板1底部开设有定位销安装孔8，所述传动连接板1上部设有定位销帽10，所述大传动轮2呈蝶型结构，大传动轮2的固定盘11与承载柱12直径比为1：1.8-2，所述小传动轮3呈蝶型结构，小传动轮3的固定盘11与承载柱12直径比为1：1-1.2，所述传动连接板1、大传动轮2和小传动轮3均由中合金超高强度钢铸造为一体成型结构。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和\或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。