本实用新型涉及物流输送技术领域，具体是一种同步带传动辊筒。
背景技术：
同步带传动辊筒主要由同步带轮和筒体组成，同步带轮由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形皮带和相应的带轮所组成。运动时，皮带的内齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点，广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、烟草、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域。现有的同步带辊筒结构不完善，同步带轮在使用过程中与同步带连接不稳，传输效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的技术目的在于提供一种同步带传动辊筒，解决与同步带连接不稳、传输效果不佳的问题。
本实用新型的具体技术方案如下：一种同步带传动辊筒，包括中心轴和套设于所述中心轴上的筒体，还包括设于所述中心轴上位于前后两端部的头部轴承组及尾部轴承组，所述头部轴承组包括相隔设置的第一轴承、第二轴承以及连接于所述第一轴承、所述第二轴承的头部外连接体，所述尾部轴承组包括第三轴承和连接于所述第三轴承的尾部外连接体。
作为优选，所述头部外连接体上设有同步带连接面、头部筒体连接面和用于防护所述第一轴承及所述第二轴承的头部横盖，所述第一轴承位于所述同步带连接面下方，所述第二轴承位于所述筒体连接面下方。
作为优选，所述同步带连接面上间隔设有轴向凸起筋块。
作为优选，所述轴向凸起筋块上设有顶紧柱。
作为优选，所述顶紧柱为弹性柱体。
作为优选，所述轴向凸起筋块之间具有间隔空间，所述间隔空间由开口至底部逐渐扩大。
作为优选，所述同步带连接面上设有位于所述轴向凸起筋块两侧的限位阻挡壁
作为优选，所述尾部外连接体上设有尾部筒体连接面、筒体连接件和用于防护所述第三轴承的尾部横盖。
本实用新型的技术优点在于所述同步带传动辊筒结构简单、使用方便，与同步带在闲置或工作时都能保持稳定有效的传动连接，传输效果良好，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中编号对应的各部位名称分别为：1-中心轴，2-筒体，3-头部轴承组，31-第一轴承，32-第二轴承，33-头部外连接体，331-同步带连接面，332-头部筒体连接面，333-头部横盖，334-轴向凸起筋块，335-顶紧柱，4-尾部轴承组，41-第三轴承，42-尾部外连接体，421-尾部筒体连接面，422-筒体连接件，423-尾部横盖。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：
见图1，一种同步带传动辊筒，包括中心轴1和套设于中心轴1上的筒体2，还包括设于中心轴1上位于前后两端部的头部轴承组3及尾部轴承组4，头部轴承组3包括相隔设置的第一轴承31、第二轴承32以及连接于第一轴承31、第二轴承32的头部外连接体33，尾部轴承组4包括第三轴承41和连接于第三轴承41的尾部外连接体42。头部外连接体33上设有同步带连接面331、头部筒体连接面332和用于防护第一轴承31及第二轴承32的头部横盖333，第一轴承31位于同步带连接面331下方，第二轴承32位于筒体连接面332下方。同步带连接面331上间隔设有轴向凸起筋块334，轴向凸起筋块334上设有顶紧柱335，顶紧柱335为弹性柱体。轴向凸起筋块334之间具有间隔空间，间隔空间由开口至底部逐渐扩大。同步带连接面331上设有位于轴向凸起筋块334两侧的限位阻挡壁336。同步带传动连接至同步带连接面331上，与顶紧柱335贴紧，再加上弹性特质使得两者的摩擦力相对较高，不易打滑，同步带的包覆效果好，且不易受损，间隔空间的形状更适合同步带上的齿稳定扣入而不易打滑脱位，稳当地实现啮合。尾部外连接体42上设有尾部筒体连接面421、筒体连接件422和用于防护第三轴承41的尾部横盖423。整个筒体和轴承组件的连接一体化程度高，结合稳定牢固，结构简单而性能有保证。