本实用新型涉及一种ZCuSn10P1铸造锡青铜，主要涉及一种锡青铜推力瓦块铸件。
背景技术：
铸造锡青铜具有硬度高，耐磨性极好的特性，同时也具有较好的铸造性能、切削加工性能，在大气和淡水中良好的耐蚀性能，ZCuSn10P1铸造锡青铜推力瓦块适用于高负荷(20Mpa以下)和高滑动速度(8m/S)下工作。此类锡青铜实际生产过程中发现产品有色差，各部分化学成分不均匀，锡烧损严重。
技术实现要素：
针对此类铸件在离心铸造生产中合格率低的实际情况，对铸件进行了深入剖析，在实践中探索出了一条适合于该类产品生产的新思路，大幅度调整工艺配制方案，提供一种操作合理，避免产品有色差、各部分化学成分不均匀，并提高产品合格率的ZCuSn10P1铸造锡青铜推力瓦块铸件。
为解决以上技术问题，本实用新型目的可以通过以下技术方案来实现：
一种锡青铜推力瓦块铸件,其特征在于，包括采用ZCuSn10P1材料锻造而成的推力瓦块本体，所述推力瓦块本体包括整体为圆柱状的锻件体，所述锻件体的外径为740mm，长度为570-615mm，在所述锻件体上且沿其轴线方向开设有中心孔，所述中心孔与锻件体同轴，所述中心孔内径为660mm。
与现有技术相比，本实用新型采用ZCuSn10P1材料锻造而成的推力瓦块本体，从而使该接管锻件具有内部夹杂非金属物杂质较少、满足产品无色差、各部分化学成分均匀、产品合格率高的要求，提高了经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型一种锡青铜推力瓦块铸件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的一种锡青铜推力瓦块铸件,包括采用ZCuSn10P1材料锻造而成的推力瓦块本体100。
推力瓦块本体100包括整体为圆柱状的锻件体110，在锻件体110上且沿其轴线方向开设有中心孔111，中心孔111与锻件体110同轴。
锻件体110的外径为740mm，长度为570-615mm，在本实施例中锻件体110的长度为570mm，中心孔111内径为660mm。
该瓦块锻造完成后的抗拉强度≥330MPa，伸长率≥4，布氏硬度：≥90HBS，进一步提高了该推力瓦块的实用性能。
本实用新型的具体锻造方法如下：
特殊工艺调整：每一炉锡元素的加入量分2次加入，第一次10.5％，第二次1.0％；同样每一炉磷元素的加入量分为2部分，第一部分按0.3％加入炉中，这部分P的加入又采取浇铸初期和中期各加一半的加入方法，加入后分别加以覆盖，第二部分按0.7％加入，出水后搅拌均匀完全覆盖，再进行铸件浇铸。
浇铸时间调整：增加离心模具2-3套交替使用，使每一炉浇铸时间缩短至1小时以内，从而降低合金元素的高温损耗。
取样时间调整：取样时间由浇铸初期取样调整为浇铸中期和后期取样。
化学成分：锡：9.0～11.5，铅：≤0.25，铜：余量，锌：≤0.05，铝：≤0.01，锑：≤0.05，镍：≤0.10，锰：≤0.05，硅：≤0.02，铁：≤0.10，铋：≤0.005，磷：0.05～1.0，硫：≤0.05杂质：≤0.7。
综上所述本实用新型采用ZCuSn10P1材料锻造而成的推力瓦块本体，从而使该接管锻件具有内部夹杂非金属物杂质较少、满足产品无色差、各部分化学成分均匀、产品合格率高的要求，提高了经济效益和社会效益，增加离心模具2-3套交替使用，使每一炉浇铸时间缩短至1小时以内，从而降低合金元素的高温损耗，进一步提高了该推力瓦块的实用性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。