本实用新型属于轴承零件技术领域,具体涉及为一种双列球轴承。
背景技术:
根据汽车型号的不同,在汽车发动机惰轮上,有的选用双列深沟球轴承作为涨紧轮轴承,对于该轴承所能承受的径向负荷要求较大,一般可达到 1100N 左右,故对该轴承的设计,除了要选择优质原材料与工艺外,轴承的密封性是十分重要,现有技术中深沟球轴承的外圈的内壁端面附近设有密封槽,密封圈嵌设在所述的密封槽内,但是,这种结构的深沟球轴承,密封圈嵌入后密封效果差,极容易产生漏脂,润滑脂的使用寿命难以满足要求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供一种双列球轴承。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种双列球轴承,包括外圈、内圈、钢球、保持架和密封件;所述外圈内表面、内圈外表面均设有双排环形沟道,在沟道内设有钢球,在钢球两侧设有保持架;所述保持架有两个,每个保持架背部设有开口的窗孔,且开口的窗孔具有自锁量;所述内圈内壁开设有嵌槽;所述嵌槽分设于双排环形沟道两侧;所述密封件外端固定于外圈内壁,内端嵌入嵌槽,并与嵌槽外壁间隙设置。
所述密封件内端设置有第一凸起、第二凸起和第三凸起;所述第二凸起位于第一凸起和第三凸起中间;所述第一凸起与嵌槽外壁存在0.1~0.15mm的间隙;所述第二凸起与嵌槽外壁存在0.08~0.1mm的间隙;所述第三凸起与嵌槽外壁存在0.1~0.15mm的间隙。
本双列球轴承,采用分体开口式保持架,解决了由于内部空间限制,无法使用分体式保持架的瓶颈,并且大大提高了保持架的强度;并使得两列钢球之间始终保持相对均匀分布,提高了载荷的均衡,避免应力集中,保持两列钢球在合理的距离工作,从而大大提高了轴承可靠性和寿命。另外,本双列球轴承采用密封件,提高了轴承内圈、轴承外圈的密封程度和强度,确保了机械传动机构长时间有效的运行。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图;
图2是保持架的结构示意图;
图3是图1中A部的局部放大图;
图中:外圈1、内圈2、嵌槽2a、钢球3、保持架4、密封件5、第一凸起5a、第二凸起5b、第三凸起5c。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步详细说明。
一种双列球轴承,包括外圈1、内圈2、钢球3、保持架4和密封件5;所述外圈1内表面、内圈2外表面均设有双排环形沟道,在沟道内设有钢球3,在钢球3两侧设有保持架4;所述保持架4有两个,每个保持架4背部设有开口的窗孔,且开口的窗孔具有自锁量;所述内圈2内壁开设有嵌槽2a;所述嵌槽2a分设于双排环形沟道两侧;所述密封件5外端固定于外圈1内壁,内端嵌入嵌槽2a,并与嵌槽2a外壁间隙设置。
本双列球轴承,采用分体开口式保持架,解决了由于内部空间限制,无法使用分体式保持架的瓶颈,并且大大提高了保持架的强度;并使得两列钢球之间始终保持相对均匀分布,提高了载荷的均衡,避免应力集中,保持两列钢球在合理的距离工作,从而大大提高了轴承可靠性和寿命。
所述密封件5内端设置有第一凸起5a、第二凸起5b和第三凸起5c;所述第二凸起5b位于第一凸起5a和第三凸起5c中间;所述第一凸起5a与嵌槽2a外壁存在0.1~0.15mm的间隙;所述第二凸起5b与嵌槽2a外壁存在0.08~0.1mm的间隙;所述第三凸起5c与嵌槽2a外壁存在0.1~0.15mm的间隙。
第一凸起5a可以储存轴承内多余的油脂,阻碍油脂外溢;第二凸起5b起到密封作用;第三凸起5c防止外部灰尘侵入,由于形成较长的曲路密封通道,使轴承的密封效果达到最佳程度。
因此,本轴承具有良好密封性,密封件5对内圈2无摩擦损伤,便于安装拆卸。
本实用新型按照实施例进行了说明,在不脱离本原理的前提下,本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出,凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。