一种球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门相关技术领域，特别是一种球阀。

背景技术：

目前用于高含硫天然气等化工行业中的高压镍基抗硫金属密封球阀，阀体与阀盖之间、阀盖与阀杆之间密封失效，介质容易泄露，泄露出来的介质污染环境，阀杆与阀球之间采用方榫、键槽或者圆柱销等连接，连接处容易出问题，经常需要停车维修更换，给整个生产带来严重问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种球阀，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供的球阀，包括阀体、阀盖、阀芯和阀座，所述阀芯包括阀杆和阀球，所述阀盖将所述阀球和所述阀座设置在所述阀体内部，所述阀杆的一端穿过所述阀盖位于所述阀体的外部，且，所述阀杆与阀球一体形成，所述阀盖与所述阀体及所述阀盖与所述阀杆之间均设置多种不同的密封结构。

优选地，所述阀盖与阀杆之间设置有唇形密封圈及组合式密封圈，并通过压盖压紧在密封槽内。

优选地，所述阀盖与阀体之间设置有唇形密封圈、组合式密封圈及弹簧压片，所述弹簧压片提供预紧力将所述唇形密封圈及组合式密封圈压紧在密封槽内。

优选地，所述阀盖与阀体之间还设置有辅助密封部，包括辅助密封槽和辅助密封圈，所述辅助密封圈设置在所述辅助密封槽内。

优选地，所述辅助密封圈为缠绕式密封垫片。

优选地，所述阀座与阀体之间设置组合式密封圈。

优选地，所述组合式密封圈包括多个单向密封圈，所述多个单向密封圈同向和/或反向设置。

本实用新型提供的球阀在阀体与阀盖及阀盖与阀杆之间设置复合型的密封结构，即通过多种不同的密封结构进行多重密封，提高了密封的可靠性。且阀球与阀杆一体形成，这样可以有效避免因阀球与阀杆之间的连接造成的故障。本实用新型球阀可减少实用过程中发生故障的次数，提高生产效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型提供的球阀剖视示意图；

图2为本实用新型提供的球阀的阀芯示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1中C处放大图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

图1所示，为本实用新型提供的球阀剖视示意图。

如图1所示，本实用新型提供的球阀包括阀体1、阀盖2、阀芯3和阀座4，所述阀芯3一部分被所述阀盖2封装在所述阀体1内部，另一部分穿过所述阀盖2位于所述阀体1的外部，所述阀座4设置在所述阀体1内部，并位于所述阀芯3与所述阀体1之间。

图2为本实用新型提供的球阀的阀芯示意图。

如图1、2所示，所述阀芯3包括阀杆301和阀球302，所述阀杆301与阀球302一体形成，所述阀球302上沿与所述阀杆301轴向垂直的方向形成有贯通的流道303，所述流道303用于流体的流通。所述阀球302位于所述阀体1内部，所述阀杆301远离所述阀球302的一端穿过所述阀盖2位于所述阀体1的外部，且可通过所述阀杆301控制所述阀球302在所述阀体1内部沿所述阀杆301的周向转动。所述阀体1上设置有第一端口101和第二端口102，所述第一端口101和第二端口102位于同一直线上，且，通过所述阀球302的转动可控制所述流道303与所述第一端口101和第二端口102连通或断开，从而实现流体通道的开启或关闭。

图3为图1中A处放大图。

如图1、3所示，所述阀座4设置有两个，分别位于所述阀体1上的所述第一端口101与第二端口102位于所述阀体1内部的一端。所述阀座4沿所述第一端口101和第二端口102的轴向可移动，其第一端与所述阀芯3的阀球302接触。在与其第一端相对的第二端处设置有弹簧5，所述弹簧5可提供对所述阀座4提供压力，使其压紧在所述阀球302上，起到密封作用。所述弹簧5的第一端设置在弹簧座6内，所述阀座4与阀体1之间设置有第一密封部7，所述第一密封部包括所述阀体1与所述阀座4之间形成的第一密封槽70和第一密封圈71，所述弹簧5通过所述第一密封圈71对所述阀座4提供压力，同时，所述弹簧5的压力还能提高所述第一密封圈71的密封效果。如图3中所示，由于结构原因，所述弹簧5不能与所述第一密封圈71直接接触时，所述弹簧5与所述第一密封圈71之间设置有压圈72，所述压圈72用于将所述弹簧5的压力传递到所述第一密封圈71上。优选的，所述第一密封圈72为组合式密封圈，所述组合式密封圈包括多个单向密封圈，多个单向密封圈同向或反向，也可以将多个密封圈分为不同向设置的两组，在压力的作用下，所述组合式密封圈具有双向密封性，使其在一定压力的作用下能够具有更好的密封效果。

图4、5分别为图1中B、C处放大图。

如图1、4、5所示，所述阀盖2与阀体1之间及所述阀盖2与所述阀杆301之间均采用复合式密封，即同时采用多种不同的密封结构进行密封，以提高密封的可靠性。

如图4所示，所述阀杆301与阀盖2之间设置第二密封部8，所述第二密封部8包括在所述阀杆301与阀盖2之间形成的第二密封槽80、第一唇形密封圈81、第一垫圈82、第一组合式密封圈83和第一压盖84，所述第一唇形密封圈81设置在所述第二密封槽80的底部，所述第一垫圈82设置在所述第一组合式密封圈83与所述第一唇形密封圈81之间，所述第一垫圈82根据所述第二密封槽80的结构可设计成任意形状，使所述第一垫圈82能够与所述第一组合式密封圈83和第一唇形密封圈81均接触，以便传递压力。如图4中所示，所述第一垫圈82设计成为倒置的“L”型，使其在所述阀杆301的轴向上能够与所述第一唇形密封圈81和第一组合式密封圈83同时接触。所述第一压盖84设置在所述密封槽的开口处，所述第一唇形密封圈81、第一垫圈82和第一组合式密封圈83依次放入所述密封槽内之后，所述第一压盖84与所述第一组合式密封圈83接触并对其施加一定的压力，压力通过所述第一垫圈82传递给所述第一唇形密封圈81，在压力的作用下，所述第一组合式密封圈83与第一唇形密封圈81均能充分与所述阀杆301和阀盖2接触从而获得更好的密封效果。所述第一压盖84通过螺钉固定到所述阀盖2上。

如图5所示，所述阀体1与阀盖2之间设置第三密封部9，所述第三密封部9包括形成在所述阀体1与阀盖2之间的第三密封槽90、第二唇形密封圈91、第二垫圈92、第二组合式密封圈93、第二压盖94和弹簧压片95，所述第二唇形密封圈91设置在所述第三密封槽90的底部，所述第二垫圈92设置在所述第二组合式密封圈93与所述第二唇形密封圈81之间，所述第二垫圈92根据所述第三密封槽90的结构可设计成任意形状，使所述第二垫圈92能够与所述第二组合式密封93和第二唇形密封圈91均接触，以便传递压力。如图5中所示，所述第二垫圈92设计成为倒置的“L”型，使其能够与所述第二唇形密封圈91和第二组合式密封圈93同时接触。所述第二压盖94设置在所述第二组合式密封圈93未与所述第二垫圈接触的一端，所述弹簧压片95与所述第二压板94接触，所述弹簧压片95通过所述阀盖2压紧在所述第三密封槽90内，并对所述第二压盖94提供压力，使所述第二唇形密封圈91和第二组合式密封圈93在压力的作用下获得更好的密封效果。

进一步地，为了使所述阀体1与阀盖2之间的密封可靠性更好，所述阀体1与阀盖2之间还设置有辅助密封部10，所述辅助密封部10包括辅助密封槽100和辅助密封圈101，所述辅助密封槽100与所述第三密封槽90相互独立。在所述辅助密封槽100内设置有辅助密封圈101，所述辅助密封圈101优选为缠绕式密封垫片。

本实用新型提供的球阀在阀体1与阀盖2及阀盖2与阀杆301之间设置复合型的密封结构，即通过多种不同结构的密封装置进行多重密封，提高了密封的可靠性。且阀球302与阀杆301一体形成，这样可以有效避免因阀球302与阀杆301之间的连接造成的故障。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。