一种磨削气阀组件的制作方法

本实用新型涉及一种气阀组件，具体涉及一种磨削气阀组件，属于机械结构技术领域。

背景技术：

气阀控制或者容量调节式螺杆机，在启动、加载和卸载时自动控制进气流量；一般由阀体、回转式止回阀、蝶阀和控制气缸组成，回转式止回阀自带配重和氟橡胶密封圈，开机时压缩机主机吸气，由于压差的原因，止回阀迅速打开；当停机时，压差失去后，受配重控制，止回阀能及时迅速的紧密关闭，确保没有停机吐油的现象；蝶阀的开启和关闭受控制气缸控制，根据控制气缸的活塞杆伸出长短，蝶阀打开或者关闭，从而调节压缩机进气量。现有技术中，针对磨削气阀的结构大都采用在气阀上加装一个把手，用手握住把手进行上下运动来磨削，但是该结构效率较低，密封效果较差，并且存在一定的安全隐患，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种磨削气阀组件，该技术方案整体结构设计巧妙，使用操作简便，大大提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种磨削气阀组件，其特征在于，所述气阀组件包括固定组件、动力组件、传动组件以及气阀，所述动力组件设置在固定组件上，通过传动组件带动气阀上升或者下落。

作为本实用新型的一种改进，所述动力组件为电机。

作为本实用新型的一种改进，所述固定组件设置为机架。

作为本实用新型的一种改进，所述传动组件包括凸轮、支架、传动轴、轴承及轴套以及联轴器，所述联轴器连接传动轴，传动轴上装有轴套及轴承，凸轮设置在传动轴上，所述凸轮带动支架往复运动，支架运动带动气阀运动。

作为本实用新型的一种改进，所述气阀设置在气阀座上，所述气阀座固定在气缸盖上。

作为本实用新型的一种改进，所述气阀上设置有锥面，所述气阀座上设置有锥面。

作为本实用新型的一种改进，所述传动轴上凸轮的数量为两个，所述气阀组件还包括气阀导管和气阀弹簧，所述气阀弹簧设置在气阀导管上，所述气阀导管设置在气阀上。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：

1）该技术方案结构简单紧凑，操作安全方便；2）该技术方案确保气阀上的锥面和气阀座上的锥面进行连续磨削，保证了密封效果；3）该方案提高了工作效率，提高了操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为气阀结构示意图；

图4为气阀式配气机构的组成示意图；

图中：1、气缸盖，2、气阀，3、气阀座，4、凸轮，5、支架，6、传动轴，7、轴套及轴承，8、联轴器，9、电机，10、机架，11、气阀导管，12、气阀弹簧。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出详细的说明和介绍。

实施例1：参见图1-图3，一种磨削气阀组件，所述气阀组件包括固定组件、动力组件、传动组件以及气阀，所述动力组件设置在固定组件上，通过传动组件带动气阀上升或者下落，所述动力组件为电机9，所述固定组件设置为机架10，所述传动组件包括凸轮4、支架5、传动轴6、轴承及轴套7以及联轴器8，所述联轴器8连接传动轴6，传动轴6上装有轴套及轴承7，凸轮4设置在传动轴6上，所述凸轮4带动支架往复运动，支架运动带动气阀运动，所述气阀2设置在气阀座3上，所述气阀组件还包括气阀导管11和气阀弹簧12，所述气阀弹簧12设置在气阀导管11上，所述气阀导管11设置在气阀2上，所述气阀座固定在气缸盖1上，所述气阀上设置有锥面，所述气阀座上设置有锥面，所述传动轴上凸轮的数量为两个。

工作原理：参见图1-图3，一种磨削气阀组件，包括安装在机架10上的电机9，通过联轴器8驱动传动轴6转动，轴上装有轴套及轴承7保证轴能平稳地工作，传动轴6带动固定在轴上的两个凸轮4工作，凸轮4的转动带动支架5做上下往复运动，支架5的运动使气阀2不断上升或下落，从而引起气阀2上的锥面和气阀座3上的锥面进行连续磨削，保证了密封效果。

用电机的转动代替了人工的劳动，且结构简单，操作维护方便，安全可靠。

需要说明的是上述实施例，仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述方法的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。