一种数粒机传动装置的制作方法

本实用新型涉及数粒机技术领域，特别是一种数粒机传动装置。

背景技术：

数粒机适用于制药、医院、食品等行业，对胶囊、片剂、颗粒等药品或食品计数用。目前已知的数粒机在上料时大多依赖人工上料，增加了劳动强度，延长了加工时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种数粒机传动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数粒机传动装置，整体传动装置包括有动力部分，螺杆传动部分，跨距传动部分和剔除星轮传动部分；

螺杆传动部分用于动力传递到锥齿轮组，带动锥齿轮组通过同步带传动将动力传递到分瓶螺杆；螺杆传动部分还通过传动直齿轮将动力传递到后路的传动部件；螺杆传动部分还包括有用于调节螺杆传动部分上下前后位置的上下调节手柄和前后调节手柄；

跨距传动部分主要包括有保证两轴传动精度及可靠性的可伸缩万向节；跨距传动部分以可伸缩万向节为中心呈对称式结构；可伸缩万向节的一侧设有传动轴，传动轴连接于轴承座，轴承座的上端设有轴承座安装柱、右侧设有轴承，轴承的通过保证传动精度并消除传动间隙的隔套和抱紧套连接于传动锥齿轮；

剔除星轮传动部分用于将不合格的产品剔除，主要包括相互连接的主齿轮及张紧齿轮；主齿轮的齿轮表面设有锁紧螺母和张紧弹簧，张紧弹簧镶嵌于主齿轮的齿轮表面。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

进一步优化的，分瓶螺杆包括有分瓶长螺杆和分瓶短螺杆。

进一步优化的，传动锥齿轮的一侧设有锥齿轮端盖。

进一步优化的，上下调节手柄和前后调节手柄的下部设有用于自动同步带的自动张紧设置。

进一步优化的，主齿轮及张紧齿轮通过锁紧螺母锁紧；锁紧螺母松开时，张紧齿轮与主齿轮通过张紧弹簧拉伸错位贴紧相啮合的齿轮面。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

该传动装置主要通过齿轮副及同步带轮传动等机械同步以满足数粒机各执行部件的完全同步工作。有效缩减执行部件的动力电机的需求，同时大大缩减了电气成本及调试周期。操作简单，降低劳动强度，缩短了加工时间，从而进一步的提高了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为设计方案结构示意图；

图2为传动方案实现示意图；

图3为螺杆传动部分结构示意图；

图4为跨距传动部分结构示意图；

图5为剔除星轮传动部分结构示意图；

图6为剔除星轮传动部分结构的立体图；

附图标记说明：

整体传动装置1；动力部分2；螺杆传动部分3；跨距传动部分4；剔除星轮传动部分5；

自动张紧机构301；上下调节手柄302；前后调节手柄303；同步带传动304；锥齿轮组305；传动直齿轮306；

可伸缩万向节401；轴承座402；轴承座安装柱403；轴承404；传动轴405；隔套406；抱紧套407；传动锥齿轮408；锥齿轮端盖409；

张紧弹簧501；锁紧螺母502；张紧齿轮503；主齿轮504。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

数粒机传动装置，整体传动装置1包括有动力部分2，螺杆传动部分3，跨距传动部分4和剔除星轮传动部分5。

螺杆传动部分3用于动力传递到锥齿轮组305，带动锥齿轮组305通过同步带传动304将动力传递到分瓶螺杆。分瓶螺杆包括有分瓶长螺杆31和分瓶短螺杆32。

螺杆传动部分3还通过传动直齿轮306将动力传递到后路的传动部件。螺杆传动部分3还包括有用于调节螺杆传动部分3上下前后位置的上下调节手柄302和前后调节手柄303。上下调节手柄302和前后调节手柄303的下部设有用于自动同步带的自动张紧设置。

跨距传动部分4主要包括有保证两轴传动精度及可靠性的可伸缩万向节401。跨距传动部分4以可伸缩万向节401为中心呈对称式结构。可伸缩万向节401的一侧设有传动轴405，传动轴405连接于轴承座402，轴承座402的上端设有轴承座安装柱403、右侧设有轴承404，轴承404的通过保证传动精度并消除传动间隙的隔套406和抱紧套407连接于传动锥齿轮408，传动锥齿轮408的一侧设有锥齿轮端盖409。

剔除星轮传动部分5用于将不合格的产品剔除，主要包括相互连接的主齿轮504及张紧齿轮503。主齿轮504的齿轮表面设有锁紧螺母502和张紧弹簧501，张紧弹簧501镶嵌于主齿轮504的齿轮表面。主齿轮504及张紧齿轮503通过锁紧螺母502锁紧。锁紧螺母502松开时，张紧齿轮503与主齿轮504通过张紧弹簧501拉伸错位贴紧相啮合的齿轮面。

如图1所示，数粒机的主要执行部件包括分瓶长螺杆三条，分瓶短螺杆两条及剔除星轮一件，执行部件共六处。瓶子由图1示“瓶子前进方向”运动经过分瓶长螺杆和分瓶短螺杆，分瓶长螺杆和分瓶短螺杆有序的将瓶子分开并输送到“数粒灌装头”正下方，逐个数粒灌装并且判断产品合格状态，若产品不合格系统自动计算当通过剔除星轮工位，不合格产品自动剔除防止进入下一个工位。合格产品便通过传动输送带进入到下一个工位。

图2为传动方案实现示意图，其中主要包括螺杆传动部分3，动力部分2，远距离传动部分，剔除星轮部分。

图3为螺杆传动部分结构示意图，系统将动力传递到锥齿轮组305，带动锥齿轮组305A，通过同步带传动304将动力传递到分瓶螺杆。同时传动直齿轮306将动力传递到其他传动部件，完成动力传递过渡。其中自动张紧装置在调节螺杆位置(上下调节与前后调节)时保证同步带预紧及同步带传动304的可靠性。

图4为跨距传动部分结构示意图，跨距传动部分4主要包括可伸缩万向节401，保证两轴传动精度及可靠性。轴承座402两件。轴承座安装柱4032件。轴承404及传动轴405。隔套406。抱紧套407保证传动精度，消除传动间隙。传动锥齿轮408。锥齿轮端盖409。

图5与图6为剔除星轮传动部分结构示意图，剔除星轮传动齿轮副为了消除齿轮副传动间隙设计时有意分成两块：主齿轮504及张紧齿轮503。正常工作时两齿轮通过锁紧螺母502锁紧，松开锁紧螺母502张紧齿轮503与主齿轮504在张紧弹簧501的作用下自动错位贴紧与之啮合的齿轮面实现自动消除齿轮传动间隙，保证系统传动定位精度。

该传动装置主要通过齿轮副及同步带轮传动等机械同步以满足数粒机各执行部件的完全同步工作。有效缩减执行部件的动力电机的需求，同时大大缩减了电气成本及调试周期。操作简单，降低劳动强度，缩短了加工时间，从而进一步的提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。