本实用新型属于供水管线施工技术领域，特别涉及供水管线施工用拔管装置。
背景技术：
在输水管线施工的各个环节中，经常遇到安装好的管子、短管、打压堵头等管配要重新拨出的问题。这种大尺寸球墨铸铁管的拔出，通常是依靠大型设备如挖掘机，装载机，吊车等配合拔出，操作起来非常麻烦，从时间、成本和工作效率上来说是非常的不利于现场施工。另外，一些施工场地无法进入大型设备，这样，更增加了拔管的难度。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、不受施工场地的限制，使用灵活方便、可降低拔管施工成本和提高管线施工效率的供水管线施工用拔管装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
供水管线施工用拔管装置，其特征在于：包括与管道配合的抱紧件和与抱紧件连接的驱动机构，所述抱紧件采用抱箍结构，抱箍结构由两个半圆形的箍带在两端分别通过螺栓连接构成；所述驱动机构采用液压驱动机构，其包括两个液压缸，两个液压缸平行设置在抱箍结构的同一侧，两个液压缸的缸杆端部分别与两半圆形箍带的两端连接部位形成固定连接，两个液压缸分别固定在各自的油缸托架上，在每个油缸托架上靠近液压缸缸杆伸出的一端的内侧设有能与管道大头凸缘形成配合的挂台，在每个油缸托架的两端分别安装有挂绳件；两个液压缸分别通过管路与外设的供油系统连接。
优选的：两个半圆形的箍带均由扁铁材料加工成型。
优选的：挂绳件采用挂环结构或挂钩结构。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本拔管装置主要由抱箍、两个液压缸和两个油缸支架构成，整体结构简 单，使用时，抱箍抱紧在待拔出的管道上，两个油缸和两个油缸支架均分别设置在与待拔出的管道相连的固定管道的两侧，除外连的液压系统外，主要占用了现有管道基坑内的空间，因此不受施工场地的限制，具有使用灵活方便的优点。该拔管装置相比于现有拔管采用的大型设备，其使用成本较低，这样，就可大幅度降低拔管的施工成本。采用本拔管装置进行拔管，省时省力、大幅度提高了管线施工的效率。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态参考图。
图中：1、抱紧件；1-1、半圆形的箍带；1-2、螺栓；2、驱动机构；2-1、液压缸；2-2、油缸托架；2-2-1、挂台；2-3、挂绳件；1，、待拔出的管道；2，、固定管道；2-1，、大头凸缘。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种供水管线施工用拔管装置，主要由与管道配合的抱紧件1和与抱紧件连接的驱动机构2两部分构成。
所述抱紧件采用抱箍结构，抱箍结构由两个半圆形的箍带1-1在两端分别通过螺栓1-2连接构成，具体的，两个半圆形的箍带均在两端设置向外延伸的折边，在两端的折边部分上设置有螺栓孔，两个半圆形的箍带通过两端的折边配合连接形成抱箍结构。
所述驱动机构采用液压驱动机构，其包括两个液压缸2-1，两个液压缸平行设置在抱箍结构的同一侧，两个液压缸的缸杆端部分别与两半圆形箍带的两端连接部位形成固定连接，具体的，将两个液压缸的缸杆端部做成扁平结构，两个液压缸的缸杆端部分别夹持在两个半圆形的箍带的对应侧配合折边之间，在对应侧配合折边通过螺栓锁紧后，也实现了与缸杆端部的固定连接。两个液压缸分别固定在一个油缸托架2-2上，在每个油缸托架上靠近液压缸缸杆伸出的一端的内侧设有能与管道大头凸缘形成配合的挂台2-2-1，在每个油缸托架的两端分别安装有挂绳件2-3。两个液压缸分别通过管路与外设的供油系统连接，供油系统参考现有的液压缸供油系统，主要包括液压泵、储油 装置、控制阀及连接管路，在本实用新中，液压泵优选采用额定压力12.5MPA的汽油机液压泵结构，可提供较大的动力输出。上述供油系统在附图中未示出。
上述结构中，两个半圆形的箍带均优选由扁铁材料加工成型。具体的，可采用80*8的扁铁加工成型。
上述结构中，挂绳件采用挂环结构或挂钩结构。
采用本拔管装置进行拔管的过程为：
第一步、拔管装置安装到位：首先将两个半圆形的箍带在分离的状体下，一上一下抱合在待拔出的管道上，具体的，使两个半圆形的箍带两端的折边部分一一对正，此时折边上的螺栓孔也处于对正状态；然后人工或通过小型的牵拉设备，通过两根拉绳，其中一根拉绳的两端连接两油缸支架位于前端的两挂绳件，另一根拉绳的两端连接两油缸支架位于后端的两挂绳件，将两油缸支架及安装在油缸支架上的两个液压缸同步下放到与待拔出的管道1’相连的固定管道2’的两侧，即一个油缸支架及一个液压缸设置在固定管道的一侧，另一个油缸支架及另一个液压缸设置在固定管道的另一侧，并使两油缸支架上的挂台与固定管道的大头凸缘部位2-1’形成挂靠配合；最后将两个液压缸的缸杆的端部分别与两半圆形箍带两端的连接部位通过螺栓进行固定连接，具体的，将两缸杆的扁平端分别插入到两半圆形的箍带两端的对应折边之间，并通过连接对应两折边的螺栓，将缸杆的扁平端夹紧固定，同时使两个半圆形的箍带形成的抱箍结构抱紧在待拔出的管道；
第二步、拔管装置安装到位后，开启供油系统，两个液压缸同步动作，给缸杆施加向外的推出力，两油缸支架受固定管道的大头凸缘部位的限制，使两缸杆通过抱箍结构将动力传动到待拔出的管道上，使待拔出的管道获得了一个向外的拔力，当施加给两侧缸杆的作用力达到管壁与胶圈的摩擦力数值时，管子被拔出，完成拔管动作。
上述的拔管装置及拔管施工方法除适用于管道拔出外，也适用于打压堵头等管配件的拔出。
采用本拔管装置，可以在水管线打压试验后，在不损坏套袖的情况下，拔出管子或者打压堵头，不需要大型设备，只需要简单的人工操作，不受地 域限制，使施工简化，节省设备，节省了资金，大幅度提高了生产效率。本拔管装置特别是在一些大型设备无法进入的施工地段，有着较好的应用。