一种废料口自动闭合装置的制作方法

本实用新型涉及物料分离设备领域，具体涉及一种废料口自动闭合装置。

背景技术：

随着建筑技术水平的提高，国家加快推进基础设施工程建设，而混凝土在建筑市场的应用越来越多，同时对工程质量和环保的要求也越来越严格。混凝土在搅拌前，首先要对物料进行分离，将杂质排出。然而在排出杂质的同时通常会伴随大量粉尘的排放，对生态环境和工作环境均构成一定的威胁。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型提供一种废料口自动闭合装置，结构设计简单，能够控制废料的灰尘排出量，减少灰尘量。为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种废料口自动闭合装置，设置在出料通道的出口处，包括矩形框架，所述矩形框架的两侧设有驱动缸，所述驱动缸内设有支撑轴，两个所述支撑轴的上端连接有固定板，所述固定板的下方设有阻隔板，所述阻隔板设置在所述矩形框架预留的缝隙内，所述矩形框架上设有灰尘浓度检测装置。

本实用新型提供的一种废料口自动闭合装置，可以进一步设置为所述矩形框架的底部自外向内设置成上坡型，与所述出料通道搭接，便于废料的排出，防止废料拥堵在矩形框架内。

本实用新型提供的一种废料口自动闭合装置，可以进一步设置为所述矩形框架内部缝隙的两内侧面设有滑槽，减小阻隔板上下滑动的阻力。

本实用新型提供的一种废料口自动闭合装置，可以进一步设置为所述滑槽的长度小于所述矩形框架的深度，既避免阻隔板完全封住矩形框架的开口，也避免废料进入滑槽的底部，堵塞滑槽，不利于阻隔板的移动。

本实用新型提供的一种废料口自动闭合装置，可以进一步设置为所述滑槽的外侧设有若干限位柱。

本实用新型提供的一种废料口自动闭合装置，可以进一步设置为所述滑槽的内侧设有倾斜的挡板，防止废料堵塞滑槽，影响阻隔板的移动，同时保护阻隔板与驱动缸。

本实用新型提供的一种废料口自动闭合装置，可以进一步设置为所述固定板的底部设有卡槽，所述阻隔板通过螺栓固定在所述卡槽内，便于拆卸与安装。

综上所述，本实用新型在废料排出口设置矩形框架，矩形框架上设置阻隔板，当灰尘浓度过高时，灰尘浓度检测装置发出信号，驱动缸收缩所述支撑轴，阻隔板沿所述滑槽下滑，阻挡出料通道开口，减小灰尘的排出量，结构设计简单，能够控制废料的灰尘排出量，减少灰尘排出量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种废料口自动闭合装置的示意图；

图2为本实用新型一种废料口自动闭合装置的矩形框架的纵向剖视图；

图3为本实用新型一种废料口自动闭合装置的固定板的纵向剖视图；

其中：1.出料通道 2.矩形框架 3.驱动缸 4.支撑轴 5.固定板 6.阻隔板 8.滑槽 9.限位柱 10.挡板 11.卡槽。

具体实施方式

参考附图1至附图3对本实用新型一种废料口自动闭合装置的实施例做进一步说明：

一种废料口自动闭合装置，设置在出料通道1的出口处，包括矩形框架2，所述矩形框架2的两侧设有驱动缸3，所述驱动缸3内设有支撑轴4，两个所述支撑轴4的上端连接有固定板5，所述固定板5的下方设有阻隔板6，所述阻隔板6设置在所述矩形框架2预留的缝隙内，所述矩形框架2上设有灰尘浓度检测装置。

所述矩形框架2的底部在外向内设置成上坡型，与所述出料通道1搭接，便于废料的排出，防止废料拥堵在矩形框架2内。

所述矩形框架2内部缝隙的两内侧面设有滑槽8，减小阻隔板6上下滑动的阻力。所述滑槽8的长度小于所述矩形框架2的深度，既避免阻隔板6完全封住矩形框架2的开口，也避免废料进入滑槽8的底部，堵塞滑槽8，不利于阻隔板6的移动。所述滑槽8的外侧设有若干限位柱9。所述滑槽8的内侧设有倾斜的挡板10，防止废料堵塞滑槽8，影响阻隔板的移动，同时保护阻隔板6与驱动缸3。

所述固定板5的底部设有卡槽11，所述阻隔板6通过螺栓固定在所述卡槽11内，便于拆卸与安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。