一种棘爪式止动装置的制作方法

本实用新型属于机械工程技术领域，特别涉及一种棘爪式止动装置。

背景技术：

在机械工程中，尤其是旋转机械中，因工况要求或安全方面的考虑，经常设置防逆转止动装置。可通过多种方式实现旋转机械的防逆转止动，常用的主要有两大类，即固定联接止动和棘轮机构止动。

固定联接止动，顾名思义即通过某种结构设计采用螺栓或销子等将需要止动的零件与设备底座或机架联接起来，止动效果较好，但是操作繁琐，加大了操作人员的工作强度。

棘轮机构止动，即采用棘轮机构原理实现旋转设备的防逆转，结构简单，但常用的结构形式一般只能实现单向防逆转，且无法变换防逆转方向，不能适应更复杂的工况。

以上两种止动方式因其结构局限均存在不同的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棘爪式止动装置，解决了传统棘轮止动方式操作复杂或不能变换防逆转方向的问题。

一种棘爪式止动装置，包括箱体1、齿轮2、手柄3、棘爪一4、棘爪二5、弹簧一6、弹簧二7、盖板8、螺钉一9和螺钉二10。齿轮2安装在箱体1的轴孔内，棘爪一4和棘爪二5的圆柱端分别装配在箱体1下部的柱形孔内；手柄3安装在棘爪一4和棘爪二5之间，手柄3上设有轴孔，与箱体1上的柱形凸起相连形成转轴中心；弹簧一6安装在棘爪二5与箱体1之间，弹簧二7安装在棘爪一4与箱体1之间；盖板8通过螺钉一9和螺钉二10与箱体1相连接。

齿轮2的齿顶面与箱体1的轴孔为小间隙配合，实现齿轮2的径向定心，齿轮2可设计多种轴孔形状，如方孔、六角孔或圆孔等；

手柄3绕转轴中心摆动；手柄3的工作端与两侧的棘爪一4和棘爪二5分别形成凸轮配合关系，通过手柄3的摆动可驱动棘爪一4和棘爪二5绕各自的转轴中心摆动；

棘爪一4和棘爪二5的圆柱端分别装配在箱体1下部的柱形孔内，形成转轴中心，使棘爪一4和棘爪二5可绕转轴中心小范围摆动；棘爪一4和棘爪二5在摆动到某一设计角度时其工作面可恰好与齿轮2的某一齿面接触，接触面区域中心位置的法线分别通过棘爪一4和棘爪二5的转轴中心；

弹簧一6小端与棘爪二5的侧面接触，大端与箱体1接触，弹簧二7小端与棘爪一4的侧面接触，大端与箱体1接触；弹簧一6和弹簧二7均为圆锥形螺旋弹簧，弹簧一6和弹簧二7始终为压缩状态。

本实用新型采用棘轮机构原理，仅通过手柄的简单摆动即可实现棘爪与齿轮齿面的接触或分离，从而达到齿轮止动的目的。

本实用新型的优点在于：利用棘轮机构原理实现了齿轮旋转的三种止动方式，结构简单，易于操作，能适应各种复杂的工况。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图。其中，箱体1、齿轮2、手柄3、棘爪一4、棘爪二5、弹簧一6、弹簧二7、盖板8、螺钉一9和螺钉二10。

图2为本实用新型的外观俯视图。其中，箱体1、齿轮2、手柄3、盖板8、螺钉一9和螺钉二10。

图3为本实用新型的双向锁定示意图。其中，箱体1、齿轮2、手柄3、棘爪一4、棘爪二5、弹簧一6、弹簧二7。

图4为本实用新型的顺时针锁定示意图。其中，箱体1、齿轮2、手柄3、棘爪一4、棘爪二5、弹簧一6、弹簧二7。

图5为本实用新型的逆时针锁定示意图。其中，箱体1、齿轮2、手柄3、棘爪一4、棘爪二5、弹簧一6、弹簧二7。

图6为本实用新型中齿轮2的轴孔形状方孔示意图。

图7为本实用新型中齿轮2的轴孔形状六角孔示意图。

图8为本实用新型中齿轮2的轴孔形状圆孔示意图。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种棘爪式止动装置，包括箱体1、齿轮2、手柄3、棘爪一4、棘爪二5、弹簧一6、弹簧二7、盖板8、螺钉一9和螺钉二10。齿轮2安装在箱体1的轴孔内，棘爪一4和棘爪二5的圆柱端分别装配在箱体1下部的柱形孔内；手柄3安装在棘爪一4和棘爪二5之间，手柄3上设有轴孔，与箱体1上的柱形凸起相连形成转轴中心；弹簧一6安装在棘爪二5与箱体1之间，弹簧二7安装在棘爪一4与箱体1之间；盖板8通过螺钉一9和螺钉二10与箱体1相连接。

齿轮2的齿顶面与箱体1的轴孔为小间隙配合，实现齿轮2的径向定心，齿轮2轴孔形状为六角孔；

手柄3可绕转轴中心摆动；手柄3的工作端与两侧的棘爪一4和棘爪二5分别形成凸轮配合关系，通过手柄3的摆动可驱动棘爪一4和棘爪二5绕各自的转轴中心摆动；

棘爪一4和棘爪二5的圆柱端分别装配在箱体1下部的柱形孔内，形成转轴中心，使棘爪一4和棘爪二5可绕转轴中心小范围摆动；棘爪一4和棘爪二5在摆动到某一设计角度时其工作面可恰好与齿轮2的某一齿面接触，接触面区域中心位置的法线分别通过棘爪一4和棘爪二5的转轴中心；

弹簧一6小端与棘爪二5的侧面接触，大端与箱体1接触，弹簧二7小端与棘爪一4的侧面接触，大端与箱体1接触；弹簧一6和弹簧二7均为圆锥形螺旋弹簧，弹簧一6和弹簧二7始终为压缩状态。

本实用新型采用棘轮机构原理，仅通过手柄的简单摆动即可实现棘爪与齿轮齿面的接触或分离，从而达到齿轮止动的目的。

本实用新型处于双向锁定的工作位置如图3所示，在此工作状态下，弹簧一6推动棘爪二5与齿轮2的一个齿面接触，使齿轮2不能顺时针转动，弹簧二7推动棘爪一4与齿轮2的另一个齿面接触，使齿轮2不能逆时针转动，即齿轮2被双向锁定。

本实用新型处于顺时针锁定的工作位置如图4所示，在此工作状态下，弹簧一6推动棘爪二5与齿轮2的一个齿面接触，使齿轮2不能顺时针转动，手柄3推动棘爪一4与齿轮2的齿面脱离接触，使齿轮2可以逆时针转动，即齿轮2被顺时针锁定。

本实用新型处于逆时针锁定的工作位置如图5所示，在此工作状态下，弹簧二7 推动棘爪一4与齿轮2的一个齿面接触，使齿轮2不能逆时针转动，手柄3推动棘爪二5与齿轮2的齿面脱离接触，使齿轮2可以顺时针转动，即齿轮2被逆时针锁定。